北京晶岩JY-M01高强耐磨料 建筑加固耐磨抗磨砂浆料，高强耐磨料

JY-M01高强耐磨料是一种水泥基复合多组分干湿料，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。

??适用范围：

??1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等内衬耐磨层

??2、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）、灰库等的内衬耐磨层。

??3、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬耐磨层。

??4、水利水电、码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土耐磨层。

??产品性能：

??高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

??吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料

??与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落

??耐久性好，使用寿命长、易于修

??技术性能：

??1基层处理

??界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力**越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

??2铺设钢筋网

??为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。

??混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm;用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm(设计抗磨层厚度的1/3)，钢筋棍之间的间距300mm;钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。

??3涂刷界面剂

??3.1施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

??3.2施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的基础表面，不能漏刷。

??4抗磨料搅拌

??高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

??5抹灰

??待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。

??6压光

??根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理

??7养护

??夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定

??包装储运

??1、本品包装规格为50kg/袋。

??2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月