贝达阀门堆焊焊条 阀门焊条用途说明 焊接方法

材质	合金钢
产地	河北
长度	350mm
工作温度	300℃
类型	阀门堆焊焊条
直径	3.2-4.0mm
焊接电流	120A
焊芯直径	3.2-4.0mm
品牌	贝达
型号	阀门堆焊焊条
加工定制	是

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。

D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiNiMoCr其它元素总量保证值≤1.1012.0~18.0≤2.00≤6.00≤4.0012.0~18.0≤3.00堆焊层硬度: HRC≥28参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。    堆焊中**常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。    2、焊后进行消除应力热处理。    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。    碳当量公式如下：    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。   碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

钴基堆焊焊条D802、D812

?   说明：堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C             Cr              W              Mn     Si       Fe    Co 
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 
堆焊层硬度HRC≥40参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0 
电流（A） 120～160 140～190 150～210 
注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。