硫化罐 胶鞋硫化罐 胶管硫化罐故障判断方法

诸城市日通机械有限公司温馨提示，硫化罐日常使用故障排除。硫化罐的主要组成部分**是：主机、控制系统、配件三大组成部分。

1. 主机，如果是电干烧硫化罐，注意保养风机、叶轮，定期排放冷凝水，注油保养。

2. 控制系统，如果发现电脑屏显示的温度和机械温度表不一致的情况下：

l 检查一下温度传感器，必要的时候取下来找一个快水壶效验一下，如果不准了，可以更换一个，型号一般是PT100，丝扣、尾长根据原来的型号匹配。

l 如果温度传感器没有问题，看看机械的温度表有没有在工作的过程中出现磕碰现象，造成不准。

l 如果不是这两个问题，控制柜里面有一个蓝色的温度模块，长时间使用，有可能是温度模块坏了。

l 如果都没有问题，考虑是电脑控制屏里面的模块坏了，更换控制屏**好了。

3. 如果控制柜上的温度和压力不一致

l 电干烧硫化罐，是利用空气压缩机来补充压力的，温度和压力本来**是不成正比的。

l 电加热硫化罐和蒸汽加热硫化罐温度压力是成正比的，橡胶制品硫化工艺基本是在4-5公斤压力，温度在140-160度之间，如果出现问题，检查一下电接点压力表的线是否松动，控制柜里面的线是否松动，电磁阀的灯亮不亮，是不是电磁阀坏了。

4. 排气阀不排气、漏气

l 检查电接点压力表的上线、下线是不是近期有调整。

l 产品在硫化的时候可能有残渣，在高压状态下排气，有可能顺着管道排到阀门里面去了，焊渣有可能把阀门里的垫子烫破了，会造成漏气的现像。

5. 锅门口的密封垫子漏气

l 我们公司的密封垫子，采用进口硅胶制作，正常使用周期1-2年，到了使用寿命要更换。再**是在工作的过程中，因为是充气的，要检查是否回缩，不要磕碰，挤压了，会造成破损，漏气。

6. 安全阀漏气或者不开启

l 硫化罐常用的安全阀有弹簧式安全阀。

l 1.经常漏汽 漏汽的主要原因有：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；弹簧变形：杠杆式上的重锤位置移动；阀座或阀芯支承面歪斜；杠杆或阀杆不垂直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。

l 处理方法主要有：更换阀座或阀芯，吹洗安全阀，清除杂物；更换新弹簧；重新找准重锤位置：校验杠杆位置，使其垂直运动；正确安装排汽管并清理锈渣等。

l 2、达到开启压力却不开启 其主要原因和处理方法有：

l （1）当因重锤向杠杆尽头移动或弹簧收得太紧或弹簧压力范围不适当时，可调整重锤位置，适当放松弹簧或更换弹簧。

l （2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手缓缓扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。

l （3）若阀杆与外壳间隙太小，受热膨胀卡住时，可适当扩大阀杆与外壳间的间隙。

l （4）如果因为安装原因则拆下安全阀重新安装。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未拆除，则清除阻挡物，除掉盲板。

l （5）若杠杆上有不当重物则应除去。

l （6）有的安全阀与锅筒连接处装有截门或取用蒸汽的管道，也应拆除。

l （7）因阀芯和阀座密封不好造成漏汽而减弱了作用于阀芯的压力时，应消除漏汽。

l 3、没有达到开启压力却自动开启 其主要原因和处理方法有：

l （1）由于杠杆安全阀重锤至阀芯支点距离不够，或弹簧安全阀调整螺母没拧到位等，安全阀调整不当时．应重新正确调整，使弹簧压力重新调到所需要的值。

l （2）由于重锤没固定好，应重新固定。

l （3）因压力表长时间不校验，指示误差增大时，应更换压力表。

l （4）若因安全阀拆卸检修后装配不符合要求时，则应更换或重新安装。

l 4、安全阀阀芯回座迟缓 其主要原因及处理方法：

l （1）因安全阀技术性能不好，致使回座压力达不到规定时，应更换安全阀。

l （2）因弹簧性能降低，或杠杆安全阀开启后重锤有移动时，应更换弹簧或调整安全阀重锤。

l （3）因安全阀的排汽能力小，降压太慢时，应重新校验或更换安全阀。

l 当安全阀排汽截面不够，排汽量小于锅炉蒸发量，尤其是锅炉实际使用压力小于设计压力，原有的安全阀在压力降低后，排汽量也下降，不能满足要求，致使排汽后压力继续上升，阀芯不能回座，这时应更换安全阀。