厂家供应宝南特702 米黄色PU胶点光源PU胶高硬度高品质灌封胶聚氨酯PU胶汽车灯灌封胶电子元器件PU胶LED行业PU胶

本公司供应宝南特702米黄色聚氨酯PU胶水，高品质，高硬度，质量保证，广泛用于点光源、汽车灯等LED行业用胶，欢迎咨询洽谈。

聚氨酯（PU）胶702A/B的使用说明

一、特点
BNT-702A/B系列是双组份室温固化型**固含聚氨酯树脂体系，不含有任何溶剂，固化呈米黄色，广泛用于点光源灌封胶。702A/B固化后表面光滑，硬度适中，防水性能**，能够提升点光源的质量和使用寿命。并且可以根据客户的要求开发聚氨酯-胶水（PU胶水）。

702A
1.異氰酸酯R-N=C=O
2.聚醚多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
702B
1.聚醚 多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡剂silicone oil
3. 催化剂Bismuth catalyst

4. 填料   silica powder

颜色： 702A： 深黄透明液体
702B： 浅黄色浑浊液体

混合比例： 重量比30：100，配比误差在2%以内；

粘度值（25℃）： 702A：固化剂500±200 mPa·s
702B：主剂2000±200 mPa·s
混合后粘度 1600 ±200 mPa·s
密度（25℃）： 701A： 1.05±0.05 g/cm3
702B： 1.20±0.05g/cm3
操作时间（100g，25℃）20-30min，建议在20min内使用完；
固化时间：25 oC，3-4小时，气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为45-55℃，1.5-2小时完成固化。
保存期限：在原装的密封桶内，15℃至25℃温度范围内的干燥环境内，可保持3个月；

701A对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮，影响胶水质量。

混合固化后胶体性能： 单位或测试条件
外观 米黄表面光洁无波纹 目测
硬度： 80 ±5 Shore -A
固化后密度： 1.10±0.05g/cm3
伸长率： 230%
吸水性： ≤0.2% 经过7天的浸泡
耐温范围 -30℃~80℃;
80℃×24小时颜色不变黄、表面不出油、 相对湿度：(60～80)％;
三、使用工艺简介

1、手工滴注工艺
1、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%，702AB胶在低温下可能会有结晶现象，请在40℃加热复原至澄清液体后再使用。B胶用前应使用干燥洁净（忌用湿脏）的器件使B胶充分分散均匀后再使用。
2、置点光源于水平表面，并用不干胶固定。
3、清洁点光源背部沾附的灰尘与油污。
⒋、正确称量702A，702B，按重量比30：100充分搅拌均匀。
⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。
⒍ 、手工滴注点光源背面。
⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⒏ 、3-4小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。

2. 机械滴注工艺
注明：自动滴胶机要清洗时，可采用**溶剂进行清洗。
⒈、将702A和702B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟。
⒉ 、清洁点光源背面沾附的灰尘与油污。
⒊、用**清洗管道混合器及浇注头
⒋、打料，排除管道、混合器及浇注头中的空气泡，滴注于点光源背面
⒌ 、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱45℃-50℃，烘烤2至3小时。
⒍、气温较低时，固化时间会相应延长。

四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：
（一）、建议操作环境：
干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20℃～25℃），通风，车间湿度要控制在70%以下（65%以下更佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。

（二）、使用准备：
（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是LED灯条，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部，有条件的在45℃烘烤效果**。

（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

（3）正确称量702A/B，按重量比30：100称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短，请务必注意。

（四）、抽真空：
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，在气压负0.1下抽真空。

（五）、滴胶：
手工滴注胶水于点光源背面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。
建议在20分钟以内使用完配好的胶水，20分钟以内使用达到**好效果，又可以提高生产效率，超过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝，这时胶水不能使用。

（六）、固化：
常温25℃条件下，3-4小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为45-55 ℃，1.5-2小时完成固化；

五、PU胶水使用与存放注意事项
⑴、关于过敏
1．使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象，例如对化学品过敏者。
2．操作时**好戴薄膜手套，操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位；
3．胶水操作车间应保持适当通风，可增加鼓风机通风；真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不要直接排到车间环境中；
4．病人禁止使用。
(三)、关于胶水保存与使用
1**佳的储存环境为15℃~25℃,湿度小于65%环境中。温度太高，B剂（固化剂）中的-NCO-有自聚反应，高温下会加速自聚。 2．25℃密闭避光保存，可存放三个月。
3．胶水在已开封口使用情况下，应当在20天以内用完，并注意要盖好盖子。
4．在滴胶机料桶中存放时间建议不超过二天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器**在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，产品吸潮会影响AB混合固化后品质。
5．在三至五月的梅雨季节，操作车间应当特别注意湿度，若湿度大于90%以上，建议抽湿。
(四)、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板，洗板后用60℃烘1小时或80℃烘45分钟。
(五)、胶水固化
1．25℃恒温，3-4小时可自然固化。
2．温度低于15℃，且昼夜温差较大，要24至36小时固化；
3．加温固化，50℃2小时或70℃1小时；气温低时可稍微再延长加温时间；
4．冬季气温太低时，车间可增加暖风机便于缩短固化时间。

储运及其它注意事项：
1．此类产品为非危险品，按一般化学品运输。
2．请在15℃-25℃相对湿度<65%条件下，避光蜜闭储存，产品储存期见包装桶。
3．物料眼睛接触时，立即撑开眼皮，以大量清水冲洗15分钟以上。严重要立即**医。
4．物料皮肤接触时，用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。

*注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。因聚氨酯胶对空气中的湿度，混合时的AB料的比例以及要用聚氨酯胶水的基材表面的要求，客户在使用时务必先做小样测试。

包装规格：
包装为5KG、10KG、20KG、200KG金属桶。