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从国内主轴维修的现状来看，碟形弹簧失效主要表现为断裂和破碎，也**是说，在碟形弹簧未达到其设计的疲劳寿命时，弹簧已出现开裂或断裂现象。究其原因，主要有下述方面之一：
原材料选取
按照新版碟形弹簧**标准 GB1972 – 2005，碟簧材料可以选择 60Si2Mn 或
50CrV。从原材料特性来看，硅锰钢系列材料中的硅能固溶于铁素体和奥氏体中，可提高钢的硬度、强度、弹性极限、屈强比和疲劳强度，还能提高材料的回火稳定性和抗氧化性；锰能提高材料的淬透性。但硅含量容易产生石墨化现象和增加表面脱碳倾向，并在钢种易生成硅酸盐夹杂物，该夹杂物在晶界析出，易导致淬火开裂现象。即便淬火过程中没有出现开裂，其开裂倾向也会在弹簧加载过程中逐渐放大，导致弹簧寿命降低，**终失效原因为开裂或碎裂。齐齐哈尔北方有限公司冶金技术中心资料：
由于60Si2MnA原材料存在较多的非金属夹杂物，特别是硫化物，这些非金属夹杂物破坏了基体的连续性，同时造成带状组织，表面处理后易在其缺陷处产生腐蚀和氢脆，长时间受力时在却显出产生开裂。控制原材料的非金属夹杂物含量，是解决碟簧裂纹的主要办法，同时严格执行表面处理后除氢工业，也是避免碟簧裂纹产生的一个辅助措施，经严格控制原材料质量，认证执行除氢工艺后，生产的碟簧满足了产品使用要求。

德国Bauer公司采用的**V4中铬和钒能提高钢的韧性、强度和弹性极限，降低钢的过热敏感性和脱碳倾向，从而改善了碟簧表面质量，提高材料的疲劳强度。其淬透性也比硅锰钢要好。此外铬钒钢回火稳定性较高，500℃- 550℃回火后仍有较高的强度和弹性极限，工作环境允许达200℃。因此，铬锰钢是碟形弹簧材料的**钢种，也是 DIN2093标准规定的标准原材料。作为大型碟形弹簧生产厂德国Bauer公司原材料的冷轧和热处理是在公司内进行的，这样**大可能的保证了原材料质量.