纺织转移印花专用 糊粉

转移印花

1． 平时使用聚乙烯醇缩丁醛时为什么厂家或经销商在产品的包装粘度上只标识“高秒”或“低秒”的字样？

这是因为在我国国内生产聚乙烯醇缩丁醛的厂家中按行业标准划分，将聚乙烯醇缩丁醛的粘度值分为七个档次，及SD—1至SD—7这七个型号，一些厂家或经销商为了便于广大的用户称呼和使用时的去烦化，人为的将聚乙烯醇缩丁醛划分为“高秒”“低秒”。按科学的划分和标识应该在产品的包装粘度值上标识为多少秒，如15秒或40秒，以便于用户在搅拌和配制油墨时控制油墨中聚乙烯醇缩丁醛的固含量与油墨的粘度（聚乙烯醇缩丁醛的固含量对于印花后产品的光泽和色牢度有很强的关系）。

2． 为什么同样厂家的聚乙烯醇缩丁醛完全的溶解（一般通过搅拌）于甲醇（或乙醇）中的时间有长有短，及低秒的易溶解，高秒的则难溶解？

这是因为溶解是一个过程，首先是溶剂的分子渗透到聚乙烯醇缩丁醛的分子中，引起树脂的溶胀，然后PVB的分子与分子完全分开，溶解成溶液，有极性基团的聚乙烯醇缩丁醛较容易溶于极性溶剂中，相似结构的相互溶解，分子量较低的分子比分子量较大的易于溶解。聚乙烯醇缩丁醛为一种高分子聚合物，由几种不同的基团组成，高秒的分子链要比低秒的分子链长，及高秒的分子量要比低秒的分子量大，所以低秒的易溶解，高秒的难溶解。

同时溶剂需要有一定的溶解度，在一定温度下，能完全的溶解树脂达到饱和量的能力，溶剂以能较多的溶解聚乙烯醇缩丁醛同时所制得连接料的粘度要相对比较低的为好。在溶解聚乙烯醇缩丁醛时，在盛有酒精的容器且处于搅拌下情况下，缓缓的加入聚乙烯醇缩丁醛，不推荐在酒精未搅拌的情况下一次性的投入聚乙烯醇缩丁醛。

3．为什么高秒和低秒的聚乙烯醇缩丁醛在同样重量下与酒精搅拌后生成的糊剂，高秒的比低秒的要粘稠很多？

这和前面提到的分子链的长短有关系，高秒的分子链要长于低秒的分子量，在液体状态下高秒的要较低秒的稠，但在溶液中的固含量却没有高低之分，所以在同样重量的聚乙烯醇缩丁醛溶于酒精中后，并不表示粘稠度高的比粘稠度低的要好。

4．为什么聚乙烯醇缩丁醛在搅拌完成后放置三四个小时，再观察它的粘稠度要比刚刚搅拌完成后的要稠一些？

这是因为聚乙烯醇缩丁醛在酒精中的完全溶解需要一定的时间，当我们看到溶器中没有成团的聚乙烯醇缩丁醛或粉状的聚乙烯醇缩丁醛时会认为它已溶解完成，其实不然，搅拌的过程只是聚乙烯醇缩丁醛物理变化过程中的溶胀过程，此时的粘度不是糊剂的真实粘度，所以在聚乙烯醇缩丁醛搅拌完成后不建议马上使用，而是将糊剂在密封的状态下放置一段时间，因为这时聚乙烯醇缩丁醛才处于完全溶解的状态下。

5．聚乙烯醇缩丁醛的高低秒表现在纺织品的光泽度和牢度有什么关系？

如前面提到的，高秒的分子量要比低秒的分子量大，高秒的分子链要比低秒的分子链长，在同样重量的情况下，高秒组成的分子单元要远远的少于低秒的分子单元，当聚乙烯醇缩丁醛转移到化纤织物上以后，聚乙烯醇缩丁醛会以网状结构在化纤织物的纤维上形成一层致密的薄膜，同样的道理，在相同面积的纤维上，低秒的分子单元要远远多于高秒的，其吸附力的表现也会好于高秒的。由于我们在调制油墨的浓度时一般要调整到合适的浓度才上机印刷，油墨粘度的限定，使得高秒的用量要比低称的用量少，从节约成本的角度去考虑当然高秒是大家乐于接受的，但这样会降低油墨当中聚乙烯醇缩丁醛的固含量，使得纺织品的光泽和色牢度打上折扣，为了增加纺织品的光泽和牢度一味的用高秒增强油墨的粘度，提高油墨当中的聚乙烯醇缩丁醛固含量，会给生产过程中增加很多的麻烦，如油墨的流动性变差，塞版，刮刀刮不净滚辊上没有图案部分的油墨，纸的干燥变慢等情况的发生。

所以，对于有条件的工厂，依客户对纺织品光泽和牢度的要求，分别使用高秒和低秒的聚乙烯醇缩丁醛做配制油墨的调墨油，可分别用不同的溶器盛装不同粘度的聚乙烯醇缩丁醛溶剂。相对应的关系如下：

使用低秒----光泽、牢度增强----成本适当增加

使用高秒----光泽、牢度减低----成本适当减少

建议为了成本、光泽、牢度的考虑，在生产过程中依实际情况选择高秒或低秒的聚乙烯醇缩丁醛产品。

6．为什么油墨在未密封的情况下置于空气中会在油墨的表面形成一层皮膜？

这是由于油墨当中的酒精沸点较低，在常温下容易挥发所致，尤其在夏天或放置油墨的空间温度较高且未密封的情况下，会在油墨的表面形成一层皮膜，该层皮膜即为油墨当中的聚乙烯醇缩丁醛，此为正常的物理变化，下次使用时可通过充分的搅拌使皮膜再次溶解，不影响产品的质量，为使在使用过程中不出现皮膜现象的发生，在油墨长时间不使用的情况下应密封储藏。

7．为什么在冬天或温度较低的天气中聚乙烯醇缩丁醛的糊剂会出现果冻状？

这是由于聚乙烯醇缩丁醛固有特性决定的，聚乙烯醇缩丁醛当中存有20%—30%的羟基，在低温下羟基之间形成氢键所致，这并非聚乙烯醇缩丁醛的质量有问题，所以在低温条件下选择一些羟基较低，缩丁醛基较高的产品做调墨油，也可在低温条件下选择粘度较低的产品做调墨油，以防聚乙烯醇缩丁醛的溶液在冬天起果冻状，影响油墨的流平性。

8．为什么油墨会出现沉淀现象的发生？

油墨产生沉淀的现象主要表现在以下两个原因：

（1）      油墨当中的连接料聚乙烯醇缩丁醛固含量不够所致，在使用时可充分的搅拌使油墨当中的染料分布均匀，在配制油墨上机前可适当的提高连接料聚乙烯醇缩丁醛的含量。油墨的沉淀是一种特征的表现,只要使用前充分的搅拌不会影响油墨的质量

（2）      油墨当中的染料在球磨机中研磨的时间不够，导致油墨的颗粒不够细，因为染料本身有自重会下沉，所以会导致沉淀现象的发生。

9．对于转移印花油墨应该如何使用？

（1）应在较低温度下储存（20—25），使用前将油墨进行充分搅拌，使之具有良好的流动性。

（2）油墨在粘度，稀稠，干燥性等方面，要符合上机的要求。如果油墨太稠，可用酒精（能加速干燥）或丁醇（能减慢干燥）稀释，或稀释剂稀释，如因印纸机的速度较高或冬季转冷而干燥慢时，可加入快干剂其加速干燥。

（3）油墨可以互相混合，以调节各种色泽，但不可与其它类型的油墨混用，以免产生树脂析出等无法使用现象。