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加工定制 | 是 |
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工艺类型 | 热锻 |
产品别名 | 中频炉废钢预热步进输送装置 |
产品用途 | 废钢预热、节约电能、节省人力 |
品牌 | 鸿河科技 |
型号 | GYSP型 |
第五代30-90T中频炉废钢预热步进输送装置:它具备一机两用功能,自身装备有旋转装置,可以满足40T以上大容量两台炉子废钢压块和散装料连续加料和预热的需要。
该装备具有以下显著的工艺优点:
1)实现了环保、节能、高效的电炉/感应炉炼钢生产;
2)连续预热、连续加料、连续冶炼优化了感应炉传统的冶炼工艺;
3)变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度,缩短了热停工时间,控制了加料过程的电耗浪费;
4) 利用烟气余热及廉价的外加能源,对废钢进行连续预热,连续冶炼,缩短了冶炼周期,降低了冶炼电耗,冶炼节奏加快,产能提升幅度大;
5)提高了装料效能,减少用工成本和降低了职工的劳动强度;能源的合理利用,生产成本明显降低;
6)减少了除尘电机的装机容量,大幅度降低除尘系统的运行成本;
7)实现连续自动上料,将降低对生产现场人身安全的危害影响。
用户效益
1、以冶炼电耗来讲,从理论上计算,当废钢预热温度达到600 ℃ 时,煤气吨钢成本为21.8元,工艺优化后,节省电费85元,扣除煤气消耗成本,吨钢成本实际降低60元左右,以40吨中频炉年产钢35万吨计算,总成本降低2100万左右(该项计算结果没有加上 利用热交换器对助燃空气、煤气提前预热到100-200℃而减少煤气用量的费用)。
2、废钢预热后,缩短了冶炼周期,产能提高,按照每天多出3炉钢,按日增产110吨,每年可提高产量3.5万吨左右,新增产值一亿元左右。
3、连续加料,代替人力,每班可节约2-3人,按4、使用该装置,可杜绝人工装料的安全事故发生照节约6个人工成本计算,年节约工资20多万。无形可节约该项费用支出。
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