水造粒电磁加热器 节能设备

电磁加热大量用于造粒机加热， 电磁加热圈的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。 为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。

    电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益





产品主要特点：

1 、采用电磁感应加热方式，电磁感应加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。

2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。

3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。

4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。

5 、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。

6 、适用范围：塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，中空机，塑料薄膜，管材，线材等机器。

电磁加热控制器主要技术指标：

工作电压：220V交流   50/60Hz

工作电流：9A**大可调10A）

输出功率：2KW ± 10%

温度/湿度：-10～+50℃/90%RH以下

平均无故障时间：10000小时以上

电磁加热圈需按客户尺寸要求定做

电磁加热节电工作原理：

    现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点**是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合**无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样**大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20—50KHZ的高频高压电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-50KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。

产品特点：

1、高效节能

热效率高达98%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电高达75%以上，预热时间缩短6min。

2、运行可靠

多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。

3、降低生产成本