九江GRC构件

一、原材料选用:1) 水泥：低碱快硬硫铝酸盐水泥符合JC714一1996的规定，PH值不大11.7。2）砂料:选用**中粗河砂，含泥量不大于0.5%。3）玻璃纤维：选用**企业生产的耐碱**纤维，其二氧化锆含量为12%以上，符合JC/T572一1994的规定。二、工艺流程基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→刷防水涂料。三、安装施工：1、施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。3、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件4、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求，保证其平整、坚实。5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。6、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必须做到横平竖直。7、安装线条宜采用Ф8膨胀镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定，如采用膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度不小于50mm；如采用植筋固定，钢筋入墙体有效长度不小于100mm，且与墙体倾角为120度左右。。当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程GRC构件自重较大，固定点间距不得大于350㎜。8、单位装饰面的平直度误差≤2㎜/1m，且总误差≤20㎜；安装接槎应平顺，误差超过2㎜时，应进行打磨处理；构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理；有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。9、裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。11、安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。12、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。13、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般刷两遍红丹防锈漆。14、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。15、刚粘结的GRC 构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的GRC线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。16、线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工。17、安装好的线条上部不得有积水。18、堵缝施工工艺：由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节<0.5％）108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。19、当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与GRC构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个，及每间距500㎜设一个固定点)。20、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与GRC构件预埋件焊接固定。21窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件(窗上套、侧傍、窗下台)2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。22、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。GRC构件与墙上打Ф8×100膨胀栓用钢筋焊接固定。