13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

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如复验分析有一个或两个试样不合格，则由制造厂选择，或者整炉钢报废，或者将该批的剩余管子逐根试验。进行逐根试验时，只分析不合格的元素或需要确定的元素。产品复验分析的取样方法与产品分析一样。订货单上有规定时，所有产品复验分析结果均应提供给买方。与壁厚检查不同超声和电磁检验系统应使用带有表12所列刻槽或钻孔的参考标样校核设备对人工反射体的响应。制造厂可用文件化程序确定超声和电磁检验拒收界限，表12所定人工反射体能在设备正常状态下被检出，设备的检出能力应在动态下证实。制造厂可选择在线或离线检验。 2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式用本规范规定方法能检测出来的淬火裂纹应视为缺陷。注：钢中淬火裂纹是奥氏体向马氏体转变过程(同时伴有体积增大)中产生的应力造成的。钻杆应带加厚端供货，加厚端用以焊接钻杆接头。但当买方和制造厂或加工厂另有协议时，则可不带加厚。此时，除管端加工和计算重量外，本规范的所有规定都应执行。所有管子端部的内外边缘不应有毛刺。制造厂名称或厂标 制造厂名称或厂标应用钢模打印的方法进行标记，当买方与制造厂另有协议时，也可用漆印标记。应采用钢模标记，当制造厂与买方另有协议时也可用漆印标记。"SPEC 5D"标记只能按规定使用，并且只能由符合本规范所有要求的制造厂使用。上扣扭矩问题 大尺寸钻铤上扣扭矩不够，小尺寸钻铤上扣过紧，这是各油田普遍存在的现象。作业中操作不当上卸扣时，大钳用力过紧会使管体外表面留有牙痕。在这些机械伤痕处，可诱发应力腐蚀纹而造成断裂失效等。 螺纹脂性能选择不符合井下 钻具要求 如果使用的螺纹脂不合适60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：螺纹本身具有密封性。圆锥角：1：16 2.3. 通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。 2.4. 允许在螺纹副内加入密封物。 3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表4 项目 60°圆锥管螺纹55°圆锥管螺纹 标记 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8 牙型角60°牙距不同表2 公差要求高低用途 汽车、飞机、机床中管路连接 水、煤气等低压管路系统代号NPT即旧标准代号Z标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。表5 常用螺纹的基本尺寸 尺寸代号每寸牙数 大径中径小径建议底孔基准距离牙数.13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式如本规范对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。试样上发现材料缺欠或缺陷时应废弃，不论是断裂前发现还是断裂后发现，可另取一个试样代替它。低于**小吸收能要求的试样不应轻易判为有缺陷试样。代表一批管子的3个冲击试样取自一根管子。5?及较小规格管子每200根或更少者为一批，6?规格管予每100根或更少者为一批，每一批管子具有同样的热处理状态，从倍尺长度管子上截取的所有管段只当作一根。制造厂名称或厂标 制造厂名称或厂标应用钢模打印的方法进行标记，当买方与制造厂另有协议时，也可用漆印标记。应采用钢模标记，当制造厂与买方另有协议时也可用漆印标记。"SPEC 5D"标记只能按规定使用，并且只能由符合本规范所有要求的制造厂使用。13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式上扣扭矩问题 大尺寸钻铤上扣扭矩不够，小尺寸钻铤上扣过紧，这是各油田普遍存在的现象。作业中操作不当上卸扣时，大钳用力过紧会使管体外表面留有牙痕。在这些机械伤痕处，可诱发应力腐蚀纹而造成断裂失效等。 螺纹脂性能选择不符合井下 钻具要求 如果使用的螺纹脂不合适内外螺纹除满足5.2.1～5.2.4的单项公差要求外**终检验应用符合GB/T 4749的量规检测其 紧密距作为合格与否的依据，合格的校对规是检测工件螺纹的基准。合格的校对环规是检测工件螺纹的转换基准。用工作规检测工件螺纹的紧密距时要把工作规与校对规的传递误差考虑进去对于钢级E75、X95、G105钻杆，径向深度大于规定壁厚12.5%的线性缺欠；对于S135钻杆，径向深度大于规定壁厚5%的线性缺欠；缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的87.5%的线性或非线性缺欠。英制管螺纹美制管螺纹对照表英制管螺纹英制管螺纹美制管螺纹规格标准径钻孔径 规格 标准径 有交牙部之长 度（**小）中 之毋螺牙内径 标准长度（** 小）中之毋螺 牙内径 规格 钻孔径 **大 **小 使用纹刀时 不用纹刀时 NPT NPS 使用绞刀时 不用绞刀时 13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式订货单上规定有此补充技术要求时,制造厂应提供下列产品数据。制造厂的合格证应注明制造管子所遵循的API规范及其修订日期。a.规定的直径、壁厚、钢级、制造工艺以及热处理类型。螺纹数与螺距及直径有关, 英制统一螺纹之螺纹距表示为每寸几个螺纹, 英制统一螺纹共有11种规范, 但其中较重要者有三 : 粗螺纹( Coarse UNC ), 细螺纹( Finc UNF )及8螺纹( 8 - UN ). UNC螺纹为惠勒氏( Whitworth )于19世纪中叶发展而出, 他选择该系螺纹之理由为当时之制造技术仅能提供类似之螺纹产品,

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而按本规范供货的管子应符合表4对具体订购钢级规定的拉伸性能要求。在报告或记录伸长率时，条状试样应写明试样的名义宽度；棒状试样应写明试样的直径和标距长度；全截面试样应写明试样状态。加厚部分的拉伸性能要求应与管体一致(除伸长率外)。如有争议，加厚部分的拉伸性能(除伸长率外)应由加厚部分切取的试样进行拉伸试验确定。13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’用本规范规定方法能检测出来的淬火裂纹应视为缺陷。注：钢中淬火裂纹是奥氏体向马氏体转变过程(同时伴有体积增大)中产生的应力造成的。钻杆应带加厚端供货，加厚端用以焊接钻杆接头。但当买方和制造厂或加工厂另有协议时，则可不带加厚。此时，除管端加工和计算重量外，本规范的所有规定都应执行。所有管子端部的内外边缘不应有毛刺。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

订货单上规定有此补充技术要求时,制造厂应提供下列产品数据。制造厂的合格证应注明制造管子所遵循的API规范及其修订日期。a.规定的直径、壁厚、钢级、制造工艺以及热处理类型。13 3/8 BCSG橡胶护丝的供应商联系方式