4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

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不同尺寸和钢级的条形拉伸试样的**小伸长率见表5。两种棒状拉伸试样(直径为0.350in、标距长度为1.4in或直径为0.500in、标距长度为2.00in)的**小伸长率均应为表5中截面积"A"为0.20in2。行所列的伸长率。 相当多之紧固件作表面处理以防止锈蚀及增进表面光泽. 表面处理将增加成品之厚度. 表面处理之紧固件之适用性在稍后章节将花相当大的篇幅介绍. 足够让我们了解到2A螺纹之表面处理之适用性, 但3A螺纹因为没有配合公差, 所以表面处理时必需特别小心以免造成无法组合加厚锥面部分的**小壁厚以及该部位内外缺欠的**大综合影响不应使其小于管子规定壁厚的87.5%。外表面折皱检验按上述1规定公差。折皱是由于锻造温度的影Ⅱ向在加厚端表面出现皱皮。外表面上受影响的表面有： 1) 对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Leu）、锥部（meu）和靠近管体处； 2) 对于内加厚，该区域是加厚（Liu）和锥部（miu）的上方，以及靠近管体处。4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好包括但不限于麻坑(pit)和圆底模印。对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Leu）、锥部（meu）和靠近管体的部位；对于内加厚，该区域在加厚（Liu）的上方、内锥部（miu）的上方以及靠近管体处。 注：线性缺欠包括但不限于裂纹、发纹、压痕、切口、凿槽和折皱。非线性缺欠包括但不限于麻坑、圆底模印。内外表面上任何方向、深度大于表10所列尺寸的任何缺欠都应视为缺陷。所有内加厚轮廓上不应有尖角或截面突变，以免挂住90°的钩形工具。金属添加剂也不符合标准，那么在极高的扭矩和压力作用下，油膜将消失或破裂，导致刺扣、 粘扣现象。此外，如果螺纹脂保管不妥善，沙子或泥土掉 入其中，均会污染螺纹脂，造成钻铤接头的擦伤和密封不严。如果台肩处螺纹脂涂抹不均匀，出现了空白处，那么在形成的"金属圈"上**会有间隙和凹痕。如复验分析有一个或两个试样不合格，则由制造厂选择，或者整炉钢报废，或者将该批的剩余管子逐根试验。进行逐根试验时，只分析不合格的元素或需要确定的元素。产品复验分析的取样方法与产品分析一样。订货单上有规定时，所有产品复验分析结果均应提供给买方。4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好11 螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵 抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 本版API Spec 5D增补了1992年8月1日出版的第3版，包括截止到1998年6月信函通过的条款。**版API Spec 5D增补了第39版Spec 5A和**5版Spec 5AX。Spec 5D综合了5A和5AX对钻杆的要求。拉伸试样应从生产线上经**终热处理的管子上切取。若使用适当曲面的试验夹具，或试样端部经机械加工或冷展平能减小卡紧面的曲率，则所有条形斌样在标距内的宽度应近似为1?in（38.1mm）；否则，对3?及更小规格的管子，条形试样宽度应近似为3/4in（19.0mm）；对4及更大规格的管子，条形试样宽度应近似为1in（25.4mm）。4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好深度是以规定壁厚的百分数表示的。深度公差是计算槽深的±15%，**小刻槽深度为0.012″±0.002″(0.3±0.05nnn)。经买方与制造厂协商并在订单上规定时,夏比冲击试验应在14℉±5℉（-10℃±2.8℃）下进行，结果应满足SR20.2的要求。SR20.2 夏比吸收能要求夏比V型缺口冲击吸收能要求见表SR20。每个试样的吸收能及其平均值都应报告。 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称 直径是指所连接的管道直径，显然螺 纹直径比公称直径大。 1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 所有用来进行验收/拒收测量的仪器至少每班检查一次精度。直尺、测长圈尺和其他不可调测量工具应外观检查标记清晰度和固定参考点的损情况。这些量具的核查程序应文件化。可调量具和不可调量具制造厂应文件化规定。如果本规范要求校准或检查的测量设备发生异常情况，精度可能有问题，使用之前应重新校准或重新检查。4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好加工厂应拥有管子称重和作标记的合适设备，并要对称重和作标记负责。当采用磁粉方法检查纵向缺陷时,应对距离管端6in(152.4mm)范围内的整个内外表面进行检查。加厚管端部的内外表面用磁粉方法进行横向缺陷检查。钻杆内表面的磁粉检查可在热处理之后、切头之前进行。如发现缺陷,允许再次切去，但应按上述规定的磁粉方法再次检查内表面。 应确定由磁粉方法检查出来的所有缺欠的深度,深度大于规定壁厚5%的缺欠应认为是缺陷,有缺陷管子的处置方法见SR2.4。流体介质钻井液腐蚀的影响主要指钻井液的PH值，溶解氧浓度等。随着 PH 值降低， 溶解氧浓度的增大，钻杆腐蚀疲劳强度大幅度下降钻井液含沙 造成冲蚀磨损及磨料磨损。 潮湿的室外大气 是钻具存放时的主要腐蚀环境。温度环境温度过低材料的冲击力值严重下降，易引起冷脆断裂。

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差 为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’包括但不限于麻坑(pit)和圆底模印。对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Leu）、锥部（meu）和靠近管体的部位；对于内加厚，该区域在加厚（Liu）的上方、内锥部（miu）的上方以及靠近管体处。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

所有用来进行验收/拒收测量的仪器至少每班检查一次精度。直尺、测长圈尺和其他不可调测量工具应外观检查标记清晰度和固定参考点的损情况。这些量具的核查程序应文件化。可调量具和不可调量具制造厂应文件化规定。如果本规范要求校准或检查的测量设备发生异常情况，精度可能有问题，使用之前应重新校准或重新检查。4 1/2NU外钢内塑螺纹保护器哪的好