尼龙帘子线缠绕挤压泵橡胶管的技术参数

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

尼龙帘子线缠绕挤压泵橡胶管的技术参数

全充满软管，同时每一次泄漏的物料沾污了泵内腔，只得停泵清洗及更换软管，这样情况在使用中也占相当多数。客土喷播机泵送的物料中含有大量的砂粒，砂粒一般在2～3mm以下，但其不规则的形状，坚硬的硬度，在挤压过程中会对软管有强烈的磨耗，流体经过的橡胶表面被磨出沟槽，此时会造成被泵送的物料从压区回流到滚轮后面，这种现象一方面会使泵送压力下降，另一方面，回流的撕扯橡胶软管是软管泵的核心部件，其变形特性直接关系到软管泵的性能和使用寿命。本文通过橡胶软管试样的单轴拉伸试验，测定了该种胶管内胶层、外胶层橡胶力学常数C1、C2值和帘线层材料的应力-应变关系，确定了内外胶层和帘线层的弹性模量。并应用大型通用有限元程序ANSYS，选用层单元、体单元和接触单元的组合，建立了客土喷播机软管泵橡胶软管的三维有限元模型，模拟了橡胶软管约束，挤压轮内表面所有节点在笛卡尔坐标系内施加X、Z位移约束。这与实际情况是一致的，所施加的边界条件较好地模拟了实际工作状态，这是本分析中建模时**大的特点。橡胶软管作为挤压泵的重要部件之一，橡胶软管与泵壳的接触问题对橡胶软管性能有着重要的影响。接触区承担着在各种工矿下橡胶软管与泵壳之间的载荷转换，因此该接触问题便成为软管泵研究工作的一个重点。但是，由挤压软管,耗能小,故障率大为降低。(5)该类泵是一类容积式泵,适宜调节流量和自动控制及计量。(6)泵送流体的适应性广,对高浓度、高粘度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体,甚至含有相当比例大固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送,不过大颗粒直径不宜超过软管内径的三分之一,以及应有合适组份和级配。(7)由于挤压辊轮对软管始终有一个锁闭点,单台泵单管路的泵与输送管路系统上一计加工工作目前还在进行当中，因此相关的对比试验工作没能按预期进行也是一个缺憾。因此，论文附录中增加了我们设计的软管泵试验台装配图，该设计融入了我们对今后试验设计的一些想法。尼龙帘子线缠绕挤压泵橡胶管的技术参数为浆料的吸入完全依靠胶管回复形状而形成一定的真空，抽吸力较为有限，而浆料的粘度大，进口内径本身又小，忽略这一点容易引起进料不畅。3.考虑胶管要周期性更换，进出口与挤压胶管的联接须密封。4.考虑到软管泵接口处应变很大，建议**好把橡胶软管接口处的软管内径加工得小一些，这样有助于减小由于橡胶软管的膨胀和挤压带来的大应变问题。胶管工作时承受挤压作用力，又要依靠本文从软管的材质、结构入手,即橡胶材料的相关性能以及复合橡胶结构组成开始,分析了软管在软管泵中工作时的受力情况,并对软管受力进行合理的简化,构建模型,根据有限单元法,通过有限元软件分析了软管应力一应变。根据软管的应力一应变分布以及软管工作状况,具体分析了软管失效的形式和原因疲劳失效是软管失效的主要原因,包括弹性失效和截面形变失效摩擦磨损失效是关键因素撕裂性从软管长度方向看,挤压体挤压过部分即软管泵入口处软管呈拉伸状态,而在出口前则由于管箍的固定作用,呈受挤压状态。由于输液的不连续性,以及流体回流所形成的冲击作用,加之管线长,弯头多,阻力大,瞬间的压力可以达到以上,这部分软管在狭小的空间里急剧膨胀,当这种力大于其抗拉伸强度时,软管力学性能迅速下降,各层开始剥离,可能会导致软管爆破。滚轮表面的加工不平整、软管制造质材料,从其断面结构可以明显看出采用了种材料。为了尽可能准确地模拟橡胶软管性能,需要准确地定义这些结构材料的杨氏模量、泊松比和密度。这些参数己经通过试验测得。采用复合平板模型及一毛犯理论的基本公式得出单元材料常数。软管泵中软管的密封原理和橡胶密封相似,但又有其自身的特点压力的大小由软管壁厚决定。根据软管泵的结构知,挤压体和软管泵壁之间的距离保持不变,则较尼龙帘子线缠绕挤压泵橡胶管的技术参数破坏和突发性爆破是非正常失效。针对软管正常失效的原因,提出了对软管泵结构上的改进方案,弥补国内软管本身质量上存在的不足,以期达到相同软管在改进后的软管泵中能工作的时间更长,减少更换次数,提高工作效率,并为以后软管泵的更合理设计提供了一定的理论基础。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械,包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体或气面积有关，接触面积越大，R也越大。R的2个分力Rx与Ry都构成对挤压轮运动的阻力。Rx与轮的前进方向相反，形成阻力，Ry则与轮子对管的压力P构成阻力偶，成为轮子滚动的阻力。挤压轮的直径加大时，轮管之间的接触面积加大，R增大，尽管此时Rx会减小，但Ry形成的阻力偶增加更多，因此减小挤压轮的直径可降低驱动扭矩。受结构限制挤压轮的直径不能太小，这会造成管子变形过大，更易改进,完全有理由可以把目前的软管寿命显著地提高。同时,由于软管的损坏主要是弹性失效回复原来形状的能力丧失所致。鉴于现有可能,只要在使用过程中,每隔一定时间间隔,对使用软管进行90。换位,便可相应延长软管寿命,有人作了这方而的工作增加一次换位**能延长SOh寿命。另外在泵送距离、压头的设计选用参数上进行合理的选择,同样也可以适当延长软管使用寿命,因为泵压大小与软管寿能力,但是旋转软管操作起来比较麻烦,且软管的弹性失效时间效应缓慢,也**是说,在软管发生截面形变失效之后,软管的弹性恢复力仍然保持很好,即软管的自吸能力没有明显的下降,所以这种方法不适合软管截面形变引起的失效另一方面,由于软管泵中的挤压体和泵壳体之间的距离不可调节,这样当软管壁厚变薄时,软管密封效果降低而导致的软管失效,可以通过改变软管泵的结构,即改变软管中心架尔型硬度计几何形状与硬度计不同一个是截锥体而另一个是半球体。邵尔硬度法是更普遍的方法,因为手提的硬度计更便于携带,可以用于实验室或工厂中。在橡胶工业中,抗伸应力一应变是一个**的测试。这些测试是在拉伸设备上进行的。一个硫化的哑铃形橡胶试样在预先设定速率下通常是被拉断,同时测定其产生的拉力。图一是普通的哑铃形测试样品。在测试中通常记录不同伸长率下的数据尼龙帘子线缠绕挤压泵橡胶管的技术参数

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
轮是沿着一个中心架半径做回转运动，挤压轮挤压软管使其发生垂直方向的位移。共分10个载荷步进行计算。这主要因为橡胶软管的挤压工况是一个接触问题，而且是强非线性的，所以必须分步加载。在本分析中，初始垂直载荷以30mm计，每增加3mm加载求解一次。与整个橡胶软管材料相比，泵壳可以看作是刚体。本工作中即把泵壳视为刚体，如图5-23中的底平面所示。本工作中考虑了挤压轮和   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

内压和挤压轮垂直挤压橡胶软管工况。分析两种工况下橡胶软管应力和应变分布情况，橡胶软管的变形特征，橡胶软管与挤压滚轮的接触范围。从橡胶软管构成材料角度分析引起软管失效的原因，探讨延长软管寿命的途径。软管泵是在极其复杂的运行环境下工作的，核心部件橡胶软管本身是一种复合材料，由内外胶层及中间的尼龙帘线层共同胶合而成。工作过程中胶管不但存在与挤压滚轮的相互尼龙帘子线缠绕挤压泵橡胶管的技术参数