25x49排吸泥盾构机配套用挤压管耐磨型寿命对比

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

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模量小得多，因此可以认为挤压轮基本不变形，泵壳也可认为是无法变形的**刚体。由软管泵的实际工况和已有文献中我们不难看出挤压轮与橡胶软管开始接触直到把橡胶软管完全压扁这段过程是**有可能使橡胶软管产生破坏的过程，因此我们重点分析这个过程中橡胶软管的应力-应变分布情况。橡胶软管尼龙帘线层在工艺过程中预先加捻，也**是先使其有一定的帘线预张紧力，这样**能够提致其失效的原因,并推荐改进软管泵的结构方案,以达到提高软管的使用寿命,弥补国内软管质量上存在的不足,也为以后软管泵结构的更合理的设计提供理论依据。软管泵具有独特优点的新型泵类,己得到各行各业的广泛使用,但软管泵中的软管是易损件,更换软管不仅成本颇高,而且直接影响行业应用工艺的连续性,对生产所造成损失远远超过其本身的价值。本课题的研究是为了增加软管泵中软管的本文从软管的材质、结构入手,即橡胶材料的相关性能以及复合橡胶结构组成开始,分析了软管在软管泵中工作时的受力情况,并对软管受力进行合理的简化,构建模型,根据有限单元法,通过有限元软件分析了软管应力一应变。根据软管的应力一应变分布以及软管工作状况,具体分析了软管失效的形式和原因疲劳失效是软管失效的主要原因,包括弹性失效和截面形变失效摩擦磨损失效是关键因素撕裂性向和因素是如何量化软管泵的各项性能参数，从而为优化软管泵的结构几何参数提供必要的依据。这些因素包括：挤压滚轮形状、数量、直径、转速、对软管的挤压力、回转中心直径、软管的内径和外径比例等。以下是挤压轮受力分析图，通过图2-3及以下的分析不难看出挤压轮的直径对于软管的受力状态具有很大的影响。这些沿轮的外缘连续分布的力可以简化为一个合力R，R与软管之间的接触繁,每次两人约花费80min左右,在泵的维护使用上增加了一个周期性工作量。不过这里需要说明的是:软管寿命据国外资料报道和现已有的实样,工作寿命可达1000~3000h,而国内的天然橡胶管远不如这样水平,经过了解和分析实样,可以认为这主要是国内的挤压泵应用不太广泛,软管生产厂家对软管的研究改进还很欠缺,根据目前的条件看,只要在这方面作一些专门的工作,诸如软管成分、结构上的更新25x49排吸泥盾构机配套用挤压管耐磨型寿命对比的软管,这样能有效改善软管的自吸能力,延长软管的使用寿命。软管截面形变的失效是因为软管被挤压发生塑性变形,上下部分变薄,密封效果不能满足工作压力的需要。根据测量,软管上下部分壁厚变薄,其侧面壁厚变厚,这是因为橡胶的泊松比的数值为是近似不可压缩物质,因此,在橡胶软管上下部分变薄的时候,一方面可以通过旋转软管能达到好的密封效果,虽然这样可以同时提高软管的弹性恢复叫做国际硬度,以橡胶国际硬度,单元表示,这种测试通常使用半球状的硬度计。傅政,如果外力是通过弹簧施加给硬度计的,这种方法叫做邵尔硬度法通常是小型的仪器,这种方法用的是邵尔刻度,它与刻度相似,但不完全相同。邵尔刻度用于测试具有高硬度的橡胶硫化胶,而且这些方法也可作为其他硬度刻度的参考。邵尔刻度与邵尔刻度之间没有完全可以接受的转换方法,只合粗略的近似转换,而且邵的工艺。BR具有优异的高弹性和低变形,是制作内外层胶的理想材料。挤压泵本身的缺陷也是造成使用不稳定的重要因素。据查，国外同类机型一般采用真空法帮助胶管恢复原状，而国内目前还无法做到，改进机型也是改善胶管使用效果的途径之一。橡胶软管承受垂直载荷时，考虑到其对称性，所以在此工况下本文只需建立一部分软管模型。软管承受的垂直载荷是通过挤压轮传递给软管的，挤压选择和使用材料，有效地降低磨损，提高设备运行的可靠性，节约能耗和材料，降低生产消耗。可以通过两方面的途径来减轻和防止磨损。一是采用合理的结构设计(如零件的结构形状、尺寸和表面形貌等)和改善工件的工作条件(如润滑设计、加入合适的润滑剂和添加剂，过滤与密封装置的设计选用等)；二是选择合适的耐磨材料和采用正确的表面强化技术。在某种意义上说，后者对提高工件的耐25x49排吸泥盾构机配套用挤压管耐磨型寿命对比在工业应用中,软管泵遇到的使用环境越来越高。现以实际例子输送制铝排出的有强磨蚀性盐渣来说明在极端条件下使用软管泵应当注意的问题。因为迄今投入使用的泵几周后便坏掉了。按8小时工作制,在6bar压力下输送10的流量,持续工作12周而不必对泵进行维修。所用的软管泵公称内径65mm,转数22r/min,驱动功率为7.5kW。当然,使用一台公称内径为50mm的软管泵也可以完成这一额定的输送量,的设计方案。该设计方案要满足当软管泵出口压力降低的时候,能方便快捷调节挤压体和壳体之间的距离,改善软管密封性能,提高出口压力。为了增强系统的稳定性以及节约成本,不宜采用闭环控制,即当软管泵出口压力下降一定程度不能满足工作需要时,软管泵中控制部分自动调节距离,改变压力到额定工作压力。这样的系统需要压力传感系统、控制调节距离系统,因此非常庞大且会大大提高软管泵①拉伸强度②断裂伸长率。拉伸强度是哑铃形样品在断裂时的**大拉伸力断裂伸长率是指断裂时的应变。图一显示了一个典型的橡胶复合物的应力一应变曲线。该应力一应变曲线没有软管泵中的软管采用特殊橡胶制成,外层是耐磨及耐油性能好的丁睛橡胶,内层是耐腐蚀耐磨性能良好的天然橡胶,中间层则由多层线绳按平衡角"`呈螺旋状交互缠绕而成。其结构如图一所示。软管的结构和汽车轮胎结泵壳与橡胶软管的摩擦作用，根据文献，静摩擦系数取为0.7，由于橡胶软管与挤压轮和泵壳之间有接触，为了结果的收敛，故把接触部分得网格划分得密些。5.11.1软管在垂直载荷工况下的变形情况首先，为挤压轮施加一个-Y方向的微小位移，这时滚轮与软管发生接触，然后逐步增大位移量并逐步求解。橡胶软管在垂直载荷工况，软管与泵壳接触区域的计算结果与受充液压力载荷工况相比，橡内压和挤压轮垂直挤压橡胶软管工况。分析两种工况下橡胶软管应力和应变分布情况，橡胶软管的变形特征，橡胶软管与挤压滚轮的接触范围。从橡胶软管构成材料角度分析引起软管失效的原因，探讨延长软管寿命的途径。软管泵是在极其复杂的运行环境下工作的，核心部件橡胶软管本身是一种复合材料，由内外胶层及中间的尼龙帘线层共同胶合而成。工作过程中胶管不但存在与挤压滚轮的相互25x49排吸泥盾构机配套用挤压管耐磨型寿命对比

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
使挤压体与泵壁之间的距离稍微变大,这样在满足工作要求下,可以减小新软管的磨损,增加使用时间当出口压力降低而不能满足要求时,通过调节凸轮减小挤压体与泵壁之间的距离,增强密封效果,来提高出口压力,在软管耐压允许的条件下,"强制"软管继续使用,延长软管的使用寿命。通过对软管泵结构和原理的分析,得出软管泵中易损件为橡胶软管。进而分析软管的受力情况,并对其受力进行合理   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

限是。,,而蠕动泵**高可处理比重为的介质。可以正反向旋转,不设定进出口,动力消耗少,水力和容积效率高。具有很好的计量能力,可以用作计量泵,可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量,流量范围广,计量精度、重复精度高。流量精度可小于士,而且不会受介质粘度变化的影响。管子材质繁多乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等,适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性、等介质。一个25x49排吸泥盾构机配套用挤压管耐磨型寿命对比