SY/T 5991螺纹保护器工艺生产方法

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法

井下温度升高腐蚀速度将加快，另外某些泥浆处理剂在高温下会分解，产生H2S、CO2和 O2等，加快了对钻柱的腐蚀。螺纹密封脂的性能下降，尤其是低温和减磨金属含量少的密封脂，将导致丝扣和台阶性能下降。11 螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵 抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 操作并管理制管设备的厂商、公司或集团公操作并管理热处理设备的厂商、公司用于表示规定不是强制性的，但作为好的作法予以推荐按本规范供货的钻杆应按以下定义的无缝管制造方法制造。无缝管是指无焊缝的钢制管材产品，热轧制造，必要时还可对热轧管材进行冷加工，以获得所要求的形状、尺寸和性能。未经适当热处理的冷拔钻杆是不可接受的。SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法**组--E级钻杆第3组--所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。化学分析可采用测定化学成分常用方法中的任意一种，如发射光谱法、X射线法、原子吸收法、燃烧法或湿式分析法。所用的校准方法应能在公认的标准中找到。所有化学分析均应按照ASTM A751进行。磨削或机械加工应完全去除缺陷，剩余壁厚在规定的极限范围内，圆角半径应足够大以防壁厚突变。若磨削深度超过规定壁厚的10%，应按7.4.2规定检查剩余壁厚。缺陷去除后，应用10.6规定方法的一种或几种重新检验受影响的区域，以确定缺陷已被完全去除。制造厂的文件化探明程序应考虑受影响区域存在其它缺陷的可能性。从管体磨削或机械加工消除缺欠（包括折皱）超过圆周长的60%时，管体外径不应小于规定的**小外径。API会标和日期除买方与制造厂协商采用漆印外，应采用钢模打印。API会标只能按规定授权予制造厂使用，任何试验性的产品，不应使用API会标。当使用会标时，应标记制造日期(月和年)，该标记应紧接会标。适用多个标准的产品可模印或漆印每一标准名称(由制造厂选择)。SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质**能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。7.1.3 试样 拉伸试样由制造厂商选择，可以采用全截面试样、条形试样或棒状试样(如图1所示)。应报告试样的类型和尺寸。棒状试样应取自壁厚中部。条形试样和棒状试样可以在管子圆周上的任意位置由制造厂商选择切取。拒收界限任何缺欠，当其产生的信号与从参考标样接收到的信号一样大时，应认为是缺陷，除非制造厂证明该缺欠没有超出SR2.4规定。SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法内外螺纹除满足5.2.1～5.2.4的单项公差要求外**终检验应用符合GB/T 4749的量规检测其 紧密距作为合格与否的依据，合格的校对规是检测工件螺纹的基准。合格的校对环规是检测工件螺纹的转换基准。用工作规检测工件螺纹的紧密距时要把工作规与校对规的传递误差考虑进去当前配合接头有材质标准，但没有几何结构的设计标准。配合接头失效应包含本身螺纹断裂（主要是公扣）和与之相连的钻具螺纹断裂。接头两端刚度不匹配。在接头和其相连的钻铤承受弯曲载荷时，接头小端弯曲应力集中，在相同弯矩作用下，小端弯曲应力大，疲劳抗力低。米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质**能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。**组--E级钻杆第3组--所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法化学分析可采用测定化学成分常用方法中的任意一种，如发射光谱法、X射线法、原子吸收法、燃烧法或湿式分析法。所用的校准方法应能在公认的标准中找到。所有化学分析均应按照ASTM A751进行。在刚性井壁上的撞击形成冲击载荷。两钻铤间联结配合接头刚度不匹配和扶正器设计未考虑刚度匹配导致严重应力集中。配合接头失效 配合接头用于不同直径或不同扣型钻具的过渡，现场钻井工作者已接受了螺纹连接匹配的概念，但配合接头设计却不讲究连接匹配。配合接头看似简单，各管子站均可自己加工配合接头，但是它往往会造成井下钻具事故.。

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而UN螺纹不强制必需有螺谷半径, 其螺谷可以是平的, UNR之螺 谷半径至少为0.105倍螺纹距, UNJ之螺谷半径至少为0.150倍螺纹距, 很难相信这小小之差别会有多重要, 但它确实如此重要. 螺谷半径之加大会稍许增加螺纹静态之抗拉强度, 此为一个相当简单之几何原理, 当螺谷半径增加时,SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’ 每炉钢的产品分析应用成品管子进行。买方有要求时，产品分析结果应提供给买方。产品分析除包括磷、硫的定量分析外，还应包括制造厂商用以控制机械性能的所有其他元素的定量分析。产品分析应用两个试样来做。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

1. 从下面2和3规定的平面到整个加厚段对所有钢级，非线性缺欠占规定管体壁厚的百分比。E75钻杆线性缺欠深度占规定管体壁厚的百分比对X-95、G105和S135钻杆、线性缺欠深度占规定管SY/T 5991螺纹保护器**工艺生产方法