4 1/2 FH钻杆塑料护盖工艺生产方法

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法

f.买方要求进行无损检验的管子(在规范正文、补充技术条件或订货单上有规定)，应提供所采用的检验方法(超声波、电磁或磁粉)以及所用参考标样的类型和尺寸。g.买方要求的任何其它补充试验的结果。 **组--E级钻杆第3组--所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。G是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹**标 准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋**是２分4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其**大上限制造且结合时之宽裕度. 对 紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 由磁粉方法检查出来的缺欠，其深度大于规定壁厚的5%但小于12.5%时，应用磨削或机械加工方法去除，否则管子应拒收。由超声波或电磁设备检查出来的缺欠，其深度不大于规定壁厚的12.5%时，应用磨削或机加工方法去除，否则管子应拒收。 2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 1. 从下面2和3规定的平面到整个加厚段对所有钢级，非线性缺欠占规定管体壁厚的百分比。E75钻杆线性缺欠深度占规定管体壁厚的百分比对X-95、G105和S135钻杆、线性缺欠深度占规定管4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法米制普通螺纹米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。具有相同之公差配合及螺谷半径公差, 其不同点**在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准. 1.4 UNJ螺纹 : UNJ螺纹为目前**适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应力之抵抗超过其它型式之螺纹. 这个答案**是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距. 或者出自连续(或批)处理中同一热处理炉的，或出自不同热处理炉，但按确保满足本规范相应技术要求的文件化程序进行热处理的相同尺寸和钢级的所有管子。制造厂商应制定并遵循一套保留炉和/或批标识的程序，直至所有规定的炉和(或)批试验都已完成并证明符合规范要求为止。4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法对于钢级E75、X95、G105钻杆，径向深度大于规定壁厚12.5%的线性缺欠；对于S135钻杆，径向深度大于规定壁厚5%的线性缺欠；缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的87.5%的线性或非线性缺欠。长度：对涡流--**大1.5in(38mm)，全长；对超声波--**小2in(50mm)，全深。对变化磁通--刻槽长度应根据设备的设计而定，当参考标样以检验管子的作业线速度通过设备时，应能产生一个可再现的信号。为保证再现性，需要重复三次试验。当钻压偏大而钻速较小时，容易发生钻具失效事故。钻具组合失效分析带扶正器下部钻具组合失效 与扶正器使用有关的下部钻具失效包括:扶正器本身公扣或母扣断、脱扣、涨扣、倒扣，与扶正器相连的钻铤或配合接头的公扣或母扣断、脱扣、涨扣、倒扣，钟摆或造斜钻具长跨距内钻铤的连接处断。具有相同之公差配合及螺谷半径公差, 其不同点**在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准. 1.4 UNJ螺纹 : UNJ螺纹为目前**适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应力之抵抗超过其它型式之螺纹. 这个答案**是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距. 4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法或者出自连续(或批)处理中同一热处理炉的，或出自不同热处理炉，但按确保满足本规范相应技术要求的文件化程序进行热处理的相同尺寸和钢级的所有管子。制造厂商应制定并遵循一套保留炉和/或批标识的程序，直至所有规定的炉和(或)批试验都已完成并证明符合规范要求为止。对于钢级E75、X95、G105钻杆，径向深度大于规定壁厚12.5%的线性缺欠；对于S135钻杆，径向深度大于规定壁厚5%的线性缺欠；缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的87.5%的线性或非线性缺欠。

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而拒收界限任何缺欠，当其产生的信号与从参考标样接收到的信号一样大时，应认为是缺陷，除非制造厂证明该缺欠没有超出SR2.4规定。4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’主要失效形式是扶正器螺纹或与扶正器相连钻铤或接头螺纹断，距扶正器之上，l-2单根内钻铤螺纹断；其次为脱扣。大跨距钻铤段纵横弯曲、质量偏心、横向振幅及弯曲应力集中在扶正器上下3m以内，造成紧靠扶正器处弯曲应力大。扶正器或钻铤与井壁接触的摩擦力可能激发反进动，使弯曲应力交变频率成倍增加，处在正进动和反进动相互转变的过渡区。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

螺纹配合: UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之. 1.1 螺谷半径之一些观念 4 1/2 FH钻杆塑料护盖**工艺生产方法