化工粉末包装机

粉末自动灌装机生产设备1套（布置见：25～50kg自动包装生产线示意图）

1．原料粉状。

2．集自动化上料、给袋、定量包装、填充、缝包、输送与一体。

3. 生产能力：（6~14包）/分钟（按包装25～50kg/袋规格）。

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）按25～50kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料采用在水平面上料直接向提升机倒料方式。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢。

（5）要求混合均匀高效。粉碎机产生的粉尘有控制措施，减少粉尘污染。

（6）使用预制塑料复合袋。自动取袋、开袋、计量，自动充填、去袋口污物、热封口；成品输出。缝包严密，整齐。

（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 流程：

人工投料---提升机提升物料---螺旋供料（同时自动取袋、开袋、夹袋）---静态称量系统计量---自动充填---输送---缝包---成品输出。

3.设备配置：

（1）提升机           ??       1台 

（2）不锈钢螺旋供料机       ?? 1台  

（3）料位自动控制                1套

（4）充填接口                    1套

（5）静态称量系统                1套

（6）50KG给袋式包装机            1台

（7）平台、护栏、扶梯            1套

（8）电气控制系统                1套

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（1）提升机    1台

功能：物料自动提升至供料机料仓，它的动作由料位自动控制，所有接触物料部分均为304不锈钢。 

（2）不锈钢立式螺旋供料机1台，主要功能为给静态称量系统喂料。动作由称量系统控制。

（3）静态称量系统1套，根据设定重量自动称量。配置高精度传感器及仪表控制，计量精度高。

（4）20～50kg给袋式包装机  1台,完成自动取袋、开袋、自动充填、封包、成品输出。        

（5）碳钢平台、护栏、扶梯  1套,用于立式螺旋计量机的支撑，方便检修、维护。

（6）电气控制系统  1套,用于整套设备的自动控制。碳钢喷塑，PLC控制，触摸屏操作界面。

四、技术规格

1．包装物料：淀粉。

2．生产能力：（6~14包）/分钟（按包装50kg/袋规格）。

3．包装规格：（5~50）kg / 袋。

4．计量精度：±（0.2~1）%（视物料形态有所不同）。

5.  电源：AC380V，50Hz。气源（0.6~1）MPa（用户自备）。