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规格 | 齐全 |
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适用范围 | 石油套管、油管、钻杆、抽油杆 |
标准编号 | LWBHQ |
型号 | 10-100 |
所有用来进行验收/拒收测量的仪器至少每班检查一次精度。直尺、测长圈尺和其他不可调测量工具应外观检查标记清晰度和固定参考点的损情况。这些量具的核查程序应文件化。可调量具和不可调量具制造厂应文件化规定。如果本规范要求校准或检查的测量设备发生异常情况,精度可能有问题,使用之前应重新校准或重新检查。1.2 UNR螺纹 : UNR与UN螺纹之不同点在于其螺谷半径限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1"以下规格螺纹均需使用UNR螺纹. 1"以上之无法滚制螺纹而需切制时, 需UNR螺纹仍需声明, 否则应以UN螺纹为主. 1.3 UNK 螺纹 : UNK螺纹与UNR螺纹几乎完全相同化学分析可采用测定化学成分常用方法中的任意一种,如发射光谱法、X射线法、原子吸收法、燃烧法或湿式分析法。所用的校准方法应能在公认的标准中找到。所有化学分析均应按照ASTM A751进行。5″CSG塑料护丝的咨询电话5″CSG塑料护丝的咨询电话 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差 为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 校对规通过S1,S2值把误差传递给工作规。用校对规和工作规检测工件螺纹时应符合图4规定。图4中的紧密距值是指非涂复的一般钻柱连接螺纹,对于涂复螺纹和带密封元件的钻柱构件和钻头连接螺纹其紧密距值可与图4不同。7.1.3 试样 拉伸试样由制造厂商选择,可以采用全截面试样、条形试样或棒状试样(如图1所示)。应报告试样的类型和尺寸。棒状试样应取自壁厚中部。条形试样和棒状试样可以在管子圆周上的任意位置由制造厂商选择切取。检验系统的记录应当保存,以证实系统具有检测10.7参考反射体的能力。记录包括校准和操作程序、设备说明书、人员**书以及证明系统具有检测参考反射体能力的动态试验数据。按ASTM E213中图2规定,刻槽是矩形或U型,制造厂可选择刻槽方向,以便检测缺陷效果更好。5″CSG塑料护丝的咨询电话按本补充要求进行过冲击试验的钻杆,应将符号"SR19"漆印在工厂认为方便的地方,但要靠近钢级标记。SR20 替代的低温夏比V型缺口冲击韧性试验,**组(E75)和第3组(X95、G105、S135)钻杆SR20.1 替代的低温夏比V型缺口冲击试验如此类推.G **是管螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而 成。 ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,国标标注为 Rc 公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示,这是它们**大的 区别校对规通过S1,S2值把误差传递给工作规。用校对规和工作规检测工件螺纹时应符合图4规定。图4中的紧密距值是指非涂复的一般钻柱连接螺纹,对于涂复螺纹和带密封元件的钻柱构件和钻头连接螺纹其紧密距值可与图4不同。5″CSG塑料护丝的咨询电话7.1.3 试样 拉伸试样由制造厂商选择,可以采用全截面试样、条形试样或棒状试样(如图1所示)。应报告试样的类型和尺寸。棒状试样应取自壁厚中部。条形试样和棒状试样可以在管子圆周上的任意位置由制造厂商选择切取。磨削或机械加工应完全去除缺陷,剩余壁厚在规定的极限范围内,圆角半径应足够大以防壁厚突变。若磨削深度超过规定壁厚的10%,应按7.4.2规定检查剩余壁厚。缺陷去除后,应用10.6规定方法的一种或几种重新检验受影响的区域,以确定缺陷已被完全去除。制造厂的文件化探明程序应考虑受影响区域存在其它缺陷的可能性。从管体磨削或机械加工消除缺欠(包括折皱)超过圆周长的60%时,管体外径不应小于规定的**小外径。 风沙 一般为石英砂,其维氏硬度为 900~1280,而钻杆接头的维 氏硬度为 300 左右,接头丝扣和密封台阶涂有密封脂极易粘附沙粒,在上卸扣时产生磨料磨损,接头丝扣的连接和台阶密封将受到影响。钻具失效的主要特点 大多数破坏发生在使用牙轮钻头。多数破坏发生在大尺寸井眼(311 mm 以上),并且在钻硬岩层和砂砾岩层时易于出现。 **组--E级钻杆第3组--所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。本规范可适用有特殊加工端部的钻杆,在本规范的尺寸表中,管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径,而非加厚部分外径。5″CSG塑料护丝的咨询电话 公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位, 美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直管与锥管两种。公称 直径是指所连接的管道直径,显然螺 纹直径比公称直径大。 1/4,1/2,1/8是英制螺纹的公称直径,单位是英寸。 1. 从下面2和3规定的平面到整个加厚段对所有钢级,非线性缺欠占规定管体壁厚的百分比。E75钻杆线性缺欠深度占规定管体壁厚的百分比对X-95、G105和S135钻杆、线性缺欠深度占规定管
长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而钻孔直径(穿透管壁)应根据钻头规格,英寸为单位。当采用钻孔校准EM1设备时,对于内外表面的刻槽,检验系统应能产生等于或大于使用钻孔确定的拒收界限的信号,系统能力应按10.9记录。上表所列参考反射体是验证无损检验设备响应能力的,刻槽和钻孔尺寸不应理解为是设备能检测的**小缺欠尺寸。使用表12所列参考反射体校准并符合10.2的设备检验过的管子不应理解为一定满足8.8的材料要求。5″CSG塑料护丝的咨询电话未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’对于钢级E75、X95、G105钻杆,径向深度大于规定壁厚12.5%的线性缺欠;对于S135钻杆,径向深度大于规定壁厚5%的线性缺欠;缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的87.5%的线性或非线性缺欠。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。
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