65x101挤压管的结构图片

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

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磨性和使用寿命更为有效。本文首先定性分析了可能引起橡胶软管失效的因素，然后以橡胶软管为研究对象进行试验设计，根据硫化橡胶力学试验**标准制备试验试样，通过单轴拉伸试验测定该种橡胶软管各构成材料的应力-应变关系，确定它们的弹性模量，泊松比等数据，为进一步的仿真研究打下基础。根据力学相关原理和非线性有限元方法模拟软管泵在两种典型工况。即：橡胶软管受均布面已经作出专门论述，在此直接引用前面的结果。因为橡胶软管部位受到泵壳及入口法兰的约束，静态下橡胶软管结构本身又可按对称性处理，同时，橡胶软管各部位材料特性的差异又非常大，尤其是带束层的性能差异，因此约束泵壳和橡胶软管入口处，该位置节点的径向及周向自由度全部固定；与泵壳接触的部分边界全部约束；剖切平面对称约束。本文所采用的材料参数是将带束层视为由正交应用的关键问题，橡胶软管是由多种非线性材料组成，研究存在一定的难度。本课题目的是通过研究软管泵橡胶软管的结构组成和物理性能，通过有限元模拟它在受均匀内压与垂直载荷作用下各胶层应力-应变及橡胶软管整体变形情况，确定软管容易磨损的部位，分析得出影响软管泵使用寿命的主要因素，提出延长软管泵使用寿命的方法，为软管泵的设计和选型提供依据。国内只有极少数单位研降低,但此时出口压力能满足工作需要经过一段时间的挤压变形,软管上下部分壁厚尺寸减小加剧,且橡胶软管发生一定程度的老化,即弹性力和收缩力下降,此时压紧力显著减小,如图段后部分,密封能力己经不能满足正常需要,出口压力降低到工作压力以下,即软管发生失效。当一个具有光滑表面的刚性物体,在法向载荷的作用下,与橡胶表面上的某个凸起部分相接触,并以速度平行于橡胶表面作相对运向前推动。轴轮不断地挤压、放松,砂浆也**不断地被送向工作面。从上述工作原理可以看出,该胶管应具备高弹性、低**变形、耐压、耐磨和耐屈挠疲劳等性能。根据胶管的工作原理和现有生产设备的情况,确定挤压胶管的主要技术性能参数如胶管由内胶层、增强层、外胶层组成。增强层的结构和材料是此胶管研制的关键。目前胶管增强层的结构主要有3种:包布结构、编织结构和缠绕结构。包65x101挤压管的结构图片转运,排放污水污浆,在化工行业对有腐蚀性或要求高纯度不得溅漏的高粘度化学液体也特别适用,在建筑行业可进行灰浆的喷涂,混凝上施工高层运送。然而人们是如何从传统的金属件泵的观念转向开始考虑利用弹性软管作泵的主要结构性能的呢?原因显然是有着它与其他类型泵不同的,而且是有着不易替代的优越之处,这里先从它的构造特点介绍起。挤压泵的大体原理如图1所示,泵外形是一个扁圆研制出一种水泥砂浆挤压泵胶管。该胶管采用内胶层、增强层和外胶层3层结构,其中增强层采用帘布缠绕结构,胶料为BR和NR并用的高含胶率胶料。列出了该胶管的施工工艺、性能指标以及胶管成品检测结果。原来建筑物砖、墙面施工中的砂浆输送和抹面大多数为人工操作,劳动强度大、工作效率低、安全性差,因此建筑机械厂研制出了挤压式砂浆泵机组以减少人工输送和抹面操作的施工量。我厂胶软管在受到垂直载荷后，接触区域的变形、应力和应变都发生了很大变化。充液时，软管与泵壳几乎不发生接触，而在垂直位移载荷作用下，橡胶软管与泵壳相近的整个软管表面几乎全部压在泵壳上了。图5-24表示在相同充液压力下，不同垂直载荷作用下橡胶软管侧向变形情况。与受充液压力载荷工况相比，橡胶软管在受到垂直载荷后，与泵壳接触区域的变形、应力和应变都发生了很大变化。比会因实际的施工和需要而不同，另外，介质中的两相流体的运动形式非常复杂，流固两相之间存在耦合关系，需要用到计算流体力学和统计学知识，这种两相流的建模和分析具有相当高的难度，有关这方面的理论和研究还不成熟。因此，本文中将其简化为均匀分布于软管内壁的压力，其大小约为1Mpa。由于软管泵在工作过程中滚轮不断挤压胶管，软管表面的温度势必不断上升，但由于有润滑脂65x101挤压管的结构图片挤压软管,耗能小,故障率大为降低。(5)该类泵是一类容积式泵,适宜调节流量和自动控制及计量。(6)泵送流体的适应性广,对高浓度、高粘度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体,甚至含有相当比例大固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送,不过大颗粒直径不宜超过软管内径的三分之一,以及应有合适组份和级配。(7)由于挤压辊轮对软管始终有一个锁闭点,单台泵单管路的泵与输送管路系统上一管中的帘线一橡胶复合材料其纤维单丝方向与主轴方向不一致,即是所谓的偏轴性能洪宗跃,吴桂忠,,如图一所示。由上式可以看出,软管放入软管泵所造成的应力与软管的直径以及软管泵内径相关,国内设计的软管泵一般其内壁直径与软管直径之比大于。软管由弯曲引起的形变对软管造成的轴向拉应力,与软管被压扁的应力相比,轴向拉应力非常小,受压侧的橡胶软管所受的压应力与受拉侧相似。综磨性和使用寿命更为有效。本文首先定性分析了可能引起橡胶软管失效的因素，然后以橡胶软管为研究对象进行试验设计，根据硫化橡胶力学试验**标准制备试验试样，通过单轴拉伸试验测定该种橡胶软管各构成材料的应力-应变关系，确定它们的弹性模量，泊松比等数据，为进一步的仿真研究打下基础。根据力学相关原理和非线性有限元方法模拟软管泵在两种典型工况。即：橡胶软管受均布泵橡胶软管的有限元分析表明：1、无论是在橡胶软管受内压的情况还是软管垂直加载工况，或二个者同时作用，软管泵橡胶软管承受的绝大部分应力作用在尼龙带束层上，应变主要集中在橡胶软管内外胶层靠近尼龙带束层的地方。橡胶软管各层不同的材料物性决定了这种行为。提高软管泵的使用寿命，需从橡胶软管的构成材料和结构尺寸作为突破口。2、从应力-应变图中看到，橡胶软管与入口个因素。橡胶软管靠近中心架一侧曲面是挤压面，这部分曲面与挤压轮之间的接触具有以下特点：挤压轮刚开始与橡胶软管是点面接触，随着挤压轮的转动，橡胶软管不断产生大变形，接触范围也不断扩大，逐渐变成面-面接触，当橡胶软管完全闭合后接触范围不再改变，直到挤压轮与橡胶软管脱离。因此，挤压轮与橡胶软管之间的作用不但因为橡胶管的复合材料具有各向异性的特征是材料非线65x101挤压管的结构图片

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
高、延伸率小、尺寸稳定性高的聚酯帘布作为增强层,可以认为只要粘合问题能够解决,采用聚酯一定比用尼龙更好。(2)内、外层胶的高弹性是此胶管的特点。高弹性来源于合理的配方设计和可靠的工艺。BR具有优异的高弹性和低变形,是制作内、外层胶的理想材料,但其工艺性能较差,目前我厂的设备和工艺条件难以保证。可掺入一定比例的NR以改善工艺性能。(3)生产中加一步滤胶工序,以除去炼   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

由出口处容积的拭少而排出流体。弹性软管本身既是输送通道,又是泵胜。泵无密封部分,不产生泄漏;可逆转,性能不变;泵为自吸式,启动时,勿需向泵内注入引液;可户转,作真空泵;流体只限于软管中流动,不与运动部分接触,清洁、卫生,可胃行无毒、无感染输送;不搅抨起泡,介质进出泵状态不变,使用寿命长,因输送介质流道无滑动部分,不洁介质被软管隔离,可输送枯性大或含有固体颗粒的流体;应65x101挤压管的结构图片