51x81注浆泵弹性胶管增强层与承压的关系

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

51x81注浆泵弹性胶管增强层与承压的关系

模量高，延伸率小，尺寸稳定性高的聚酯帘布作为增强层。内外层胶的高弹性是此胶管的特点。高弹性来源于合理的配方设计和可靠的工艺。BR具有优异的高弹性和低变形,应是制作内外层胶的理想材料。4、实际建模过程中，橡胶软管在泵壳中的约束问题一直困扰着我们，虽然**得以解决，但软管泵在工作过程中橡胶软管的约束要比理想状态下更为复杂。因此，改变橡胶软管的约束形式很重要直存在着一项关键技术,即如何顺利、简便可靠、无污染地把煤泥从洗煤厂转运或输送至锅炉房,然后再垂直向上提升至锅炉给料口,给入锅炉膛内燃烧,此系统可以简称为洗煤泥的输送系统。由于煤矿开采的原煤经洗选排放的洗煤泥是一种高浓度、高粘度的浆糊状物料,其水分一般在25%~35%,固体成分主要是煤粉、粘土、砂石、颗粒直径在lmm以下,0.Zmm以下的占重量的80%左右,因此也**决定了洗煤行数值模拟，并对各种工况下橡胶软管各部分应力、应变及变形情况进行详细的分析。本论文选用日本进口的橡胶软管进行有限元分析，该橡胶软管是交通部科学研究院在广东进行客土喷播施工后剩余的一部分软管，我们通过试验需要裁取其中的一部分并对其做了尺寸的测量和不同胶料的力学性能试验。在建立橡胶软管有限元模型时有以下两个特点：①橡胶软管由具有近似各向同性的外层胶、内损问题都是在理论和实践上需要完善的研究领域。由于工程中工件的磨损是受诸多因素影响的复杂过程，只有对磨损过程进行系统、全面和科学地分析，才能找出磨损失效的真正原因，并采取有效的措施防止或减小磨损。磨损具有经常发生和不可避免性，因此研究磨损和不断发展新的耐磨材料是一项永远值得探讨的课题。磨损分析研究的目的在于了解工件产生磨损失效的真正原因，这样才能正确个因素。橡胶软管靠近中心架一侧曲面是挤压面，这部分曲面与挤压轮之间的接触具有以下特点：挤压轮刚开始与橡胶软管是点面接触，随着挤压轮的转动，橡胶软管不断产生大变形，接触范围也不断扩大，逐渐变成面-面接触，当橡胶软管完全闭合后接触范围不再改变，直到挤压轮与橡胶软管脱离。因此，挤压轮与橡胶软管之间的作用不但因为橡胶管的复合材料具有各向异性的特征是材料非线51x81注浆泵弹性胶管增强层与承压的关系下:生胶100;活性剂7;补强剂50～55;防老剂2～3;硫化和促进剂2～3。含胶率在60%左右。(1)此胶管工作时承受挤压作用力,又要依靠其自身的弹性使其恢复原状,因此对胶管所用材料的性能要求较高,尤其是骨架层的纤维材料。尼龙帘布虽有其自身的优良特性,但其初始模量低、伸长率大,使得胶管使用初期**产生较大的**变形,这一缺陷只能靠内胶层的高弹性来弥补。因此可以考虑使用初始模量有一定困难。软管泵是用于输送液体的一种新型简易万能泵。该泵结构简单紧凑、体积小、重量轻、寿命长、制造容易、应用范围广。1。结构及工作原理。软管泵的结构见图示。当电机带动传动轴3顺时针方向旋转时,软管15的右上腔(即进口)由于具有弹性的软管变形后弹性恢复力的作用,使得容积增大,形成真空吸力,吸入流体。随着转子16的继续旋转,将吸入的流体输送至软管的左上腔(即出口),管的受力作了合理的简化,侧重软管的平面应力一应变计算。有限单元法亦称有限元分析是近几十年来在工程技术各个领域中广泛应用的科学。有限元法的应用范围越来越广泛,己从弹力到动力,从弹性塑料到塑性、粘弹性和复合材料。有限元法是一种基于能量原理的数值方法,是里兹法的另一种形式,它适用于里兹法中用到的所有弹性理论,是处理连续介质问题的一种普遍方法。运用有限元法可以处体,使液体或气体的能量位能、压力能或动能增加。泵的种类繁多,按工作原理可分为①动力式泵,又叫叶轮式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体51x81注浆泵弹性胶管增强层与承压的关系损坏。另外，中心架与泵壳内径之间的间隙也影响阻力和工作性能。间隙过大，排量减小。间隙过小，转动阻力增大，软管加剧磨损。理想的间隙应是送液管挤压处刚好完全闭合。如前图1-1所示，根据其工作原理不难发现泵的排量与挤压轮的速度及软管的内径的横截面积有关。软管的有限元分析具有三重非线性，即橡胶的材料非线性、橡胶大变形引起的几何非线性和软管与挤压滚轮间的接触非命的长短有着密切的联系。还有软管寿命在很大程度上还受到泵的结构设计、加工质量、泵的工作转速选取、流体物料、料斗自吸角等因素的影响,甚至于工作条件如软管外润滑状况的改善等都会直接提高软管寿命。总之,在这些方面经过今后的深入细致的研究,综合考虑上述各种因素,妥善加以协调,可望软管寿命一定会有一个较为理想的提高技攻关项目"洗煤泥流化床燃烧锅炉"的研究过程中,一的设计方案。该设计方案要满足当软管泵出口压力降低的时候,能方便快捷调节挤压体和壳体之间的距离,改善软管密封性能,提高出口压力。为了增强系统的稳定性以及节约成本,不宜采用闭环控制,即当软管泵出口压力下降一定程度不能满足工作需要时,软管泵中控制部分自动调节距离,改变压力到额定工作压力。这样的系统需要压力传感系统、控制调节距离系统,因此非常庞大且会大大提高软管泵①拉伸强度②断裂伸长率。拉伸强度是哑铃形样品在断裂时的**大拉伸力断裂伸长率是指断裂时的应变。图一显示了一个典型的橡胶复合物的应力一应变曲线。该应力一应变曲线没有软管泵中的软管采用特殊橡胶制成,外层是耐磨及耐油性能好的丁睛橡胶,内层是耐腐蚀耐磨性能良好的天然橡胶,中间层则由多层线绳按平衡角"`呈螺旋状交互缠绕而成。其结构如图一所示。软管的结构和汽车轮胎结泵壳与橡胶软管的摩擦作用，根据文献，静摩擦系数取为0.7，由于橡胶软管与挤压轮和泵壳之间有接触，为了结果的收敛，故把接触部分得网格划分得密些。5.11.1软管在垂直载荷工况下的变形情况首先，为挤压轮施加一个-Y方向的微小位移，这时滚轮与软管发生接触，然后逐步增大位移量并逐步求解。橡胶软管在垂直载荷工况，软管与泵壳接触区域的计算结果与受充液压力载荷工况相比，橡51x81注浆泵弹性胶管增强层与承压的关系

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
内压和挤压轮垂直挤压橡胶软管工况。分析两种工况下橡胶软管应力和应变分布情况，橡胶软管的变形特征，橡胶软管与挤压滚轮的接触范围。从橡胶软管构成材料角度分析引起软管失效的原因，探讨延长软管寿命的途径。软管泵是在极其复杂的运行环境下工作的，核心部件橡胶软管本身是一种复合材料，由内外胶层及中间的尼龙帘线层共同胶合而成。工作过程中胶管不但存在与挤压滚轮的相互   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

使挤压体与泵壁之间的距离稍微变大,这样在满足工作要求下,可以减小新软管的磨损,增加使用时间当出口压力降低而不能满足要求时,通过调节凸轮减小挤压体与泵壁之间的距离,增强密封效果,来提高出口压力,在软管耐压允许的条件下,"强制"软管继续使用,延长软管的使用寿命。通过对软管泵结构和原理的分析,得出软管泵中易损件为橡胶软管。进而分析软管的受力情况,并对其受力进行合理51x81注浆泵弹性胶管增强层与承压的关系