76x116U型挤压管的介绍

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

76x116U型挤压管的介绍

常用拉伸强度几和撕裂强度表示,而弹性松弛则由硬度、蠕变和应力松弛指标来表示。橡胶分子被认为是由简单单元组成的链,在绕其单元旋转时不会受任何限制。对单位拉伸和压缩变形的橡胶应力一应变关系可用下列关系式表示橡胶复合材料是以帘线聚酷、尼龙、人造丝、钢丝等为增强相,橡胶为基体的复合材料,除具有一般复合材料的特点外,还具有粘弹性、大变形、高模量比可高达一个数量级鼓形泵体,弹性软管在泵体内呈半圆周设置,两端管口切向穿出泵体与进口斗和出口管路分别相连通。泵体中间有一个可低速回转的中心轮架,轮架上安装有两个或三个挤压辊轮,以及数对定位复形轮套,挤压辊轮圆外缘与泵体内圆周表面的径向间隙可调整。被挤压的软管为强弹性厚壁管,多数为带有尼龙帘子布的天然橡胶管,国外有不少是化学合成材料的软管。泵的工作原理较为简单,由电动机驱动减w变频器及同功率国产摆线针轮减速机,不仅结构紧凑,操作方便,且易损件变少,大大降低了故障率。通过以上国产化改造,既保证了原泵本身的工作原理特点不变,简化了结构,减轻了工人的劳动强度,降低了噪音,又大幅度降低了运行成本。从195年改造后,该泵一直运行良好,软管的使用周期提高到3个月以上,保证了生产的持续和稳定,效益显著。每年仅节约备件和润滑油即达10余万元,也为后来使用的存在，并且泵壳的金属表面都有利于胶管的散热，同时中心架的回转速度相比于其他类型泵较慢，所以，可以不考虑温度场与力学场之间的相互作用，这样使问题进一步简化。挤压轮除了绕软管泵中心回转以外，它同时还要绕着本身的回转中心回转，这是由于挤压轮上作用了一对力偶的原因，另外，挤压轮绕自身中心的回转有利于减小它和胶管之间的摩擦。因此，挤压轮在建模后需要考虑这两4°44')呈螺旋状交互缠绕而成，且有良好的耐曲挠性和耐疲劳破坏性能。其结构如图2-1所示。软管泵在运行中，软管受到滚轮的挤压力和摩擦力作用，以及浆料的冲击、挤压和摩擦力的作用。经过生产实地考察和资料介绍，软管泵的失效主要是软管（软管结构）失效，而其它机件很少损坏，也基本不需要日常维护保养。软管的失效有以下几种形式。滚轮交替作用在软管上，软管在径向受交变应76x116U型挤压管的介绍结果表明,未发生化学侵蚀。软管的弯曲褶皱处有强度冲蚀现象,但未侵入到纤维垫片层上。因而可以认为,软管大约还可以坚持一个月左右。使用软管泵,每年只需更换三次软管,可明显降低运营费用重型挤压泵是从普通的蠕动泵原理发展起来的。而七十年代后期开始,国外大容量、高压头的重型挤压泵不断投入市场。主要用来采矿一、冶金行业的重质、高浓度、高钻度矿砂浆,在市政环境保护方面验条件的限制,此处仅引用一些关于这方面的研究做分析。有润滑软管泵的挤压体滑屐与软管之间是有润滑的滑动摩擦,在润滑条件好的情况下,摩擦力非常小无润滑软管泵的挤压体滚轮于软管之间是无润滑的滚动摩擦。挤压体即滑屐和滚轮与软管表面接触产生粘附摩擦,当两者相对运动时,在突棱前后产生周期性压缩和伸长,从而产生滞后摩擦和磨损。软管内层为天然橡胶,其耐磨性能非常好,在正常使用时间,减少更换软管的次数,提高工作效率,降低运行成本,扩大软管泵的应用领域。如图一所示,无润滑式软管泵是由泵壳、进出料口、转子、挤压滚轮、软管等组成,没有吸入阀和排出阀。软管泵工作时,转子由电机带动旋转,转子体上的滚轮沿着一根特制的橡胶软管旋转,滚轮与泵壳产生的挤压力将胶管压扁,液体在滚轮的机械挤压下从管内排出,滚轮后面的在管子自身弹性恢复下产生真空将液面已经作出专门论述，在此直接引用前面的结果。因为橡胶软管部位受到泵壳及入口法兰的约束，静态下橡胶软管结构本身又可按对称性处理，同时，橡胶软管各部位材料特性的差异又非常大，尤其是带束层的性能差异，因此约束泵壳和橡胶软管入口处，该位置节点的径向及周向自由度全部固定；与泵壳接触的部分边界全部约束；剖切平面对称约束。本文所采用的材料参数是将带束层视为由正交76x116U型挤压管的介绍挤压滚轮碾压时对软管造成的强力挤压程度，以便延长软管寿命。3、系统中脉冲压力过高，会导致管路振动，软管的挤压方式需要改进，目的是使每次压放过程都平缓地开始和结束，尽可能地减少突变性。4、国内厂家生产的软管泵中心架多为凸轮形式，挤压部分相对软管滑动，增大了摩擦，相应的必须在箱体中加入润滑油，存在一定密封难度。5、软管内输送介质的回流问题。目前，我国关于以及一切密封要求高、粘度大、颗粒或纤维含量多的流体输送;L可替代往复泵、隔膜泵和计量泵,用于各行业。特制的胶管周向安置在泵体的圆柱面内,压辊沿胶管轴线将其压扁,在自身弹性和导辊的强制下,管子恢复原状,产生高真空来吸人流体,然后,流体在压辊的挤压下从管内排出。表1给出的性能参数是结合无机盐化工行业,特别是钦白粉行业的要求而确定的。RGB型软管泵的出口压力和流量均可壁之间的距离是不可改变的,也**是说,同一软管泵更换不同软管时,软管所受的压紧力可能会不一样大,壁厚较厚的软管压紧力大,壁厚较薄的压紧力小新软管在刚放入软管泵时所受的压紧力**大,密封效果**好,出口压力能**,但此时软管所受的应力一应变**大,软管极易发生塑性变形,即软管的上下沿中间对称部分壁厚逐渐变薄,两侧面变厚,图一,这样软管的压紧力**会减小,图一到段,密封效果中的流体挤压出,形成有一定压力且有方向性的工作介质。有润滑软管泵的挤压滑屐与软管外壁的接触面始终处于良好的润滑状态。泵内注入润滑油量相当于泵壳容积的左右,**低油量不低于转子与软管的接触面。润滑油温度不超过℃。有润滑软管泵和无润滑软管泵的区别在于挤压体的不同,有润滑软管泵是靠滑屐挤压软管,滑屐和中心架之间集合牢靠,能承受较大的压力,一般用于工作压力高的情况的变化，而且变形过程是一个非线性过程，所以在求解时要设置一些非线性选项以满足求解的需要。需要注意的是，随着载荷的变化，单元的形状和位置在不断地变化，要逐步加载，以保证所加压力始终垂直于软管的内表面。根据文献，软管的工作压力约为1Mpa，据此对橡胶软管内施加1Mpa的均布内压观察软管径向应力变化情况和变形情况。带束层帘线角为±50°，帘线预伸张率为3%。橡胶软管76x116U型挤压管的介绍

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
应用的关键问题，橡胶软管是由多种非线性材料组成，研究存在一定的难度。本课题目的是通过研究软管泵橡胶软管的结构组成和物理性能，通过有限元模拟它在受均匀内压与垂直载荷作用下各胶层应力-应变及橡胶软管整体变形情况，确定软管容易磨损的部位，分析得出影响软管泵使用寿命的主要因素，提出延长软管泵使用寿命的方法，为软管泵的设计和选型提供依据。国内只有极少数单位研   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

原理泵的转子在注有润滑剂的泵室内旋转,和泵壳一起紧压着软管内的介质(见图1)。在旋转过程中,管内介质被输送到较低的出口处,这使得人口产生真空并吸人介质。转子间的容积等于每转所输送容积的一半。在旋转过程中,泵不停地将这个容积流量从人口输送到出口。(2)特点S巧5软管泵具有无泄漏、耐腐蚀、流量可调、能输送较高浓度的介质、扬程高、吸程大(可达gm),通过调节泵的转数可达76x116U型挤压管的介绍