76x116泥浆挤压胶管耐磨型寿命对比

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

76x116泥浆挤压胶管耐磨型寿命对比

橡胶软管是软管泵的核心部件，其变形特性直接关系到软管泵的性能和使用寿命。本文通过橡胶软管试样的单轴拉伸试验，测定了该种胶管内胶层、外胶层橡胶力学常数C1、C2值和帘线层材料的应力-应变关系，确定了内外胶层和帘线层的弹性模量。并应用大型通用有限元程序ANSYS，选用层单元、体单元和接触单元的组合，建立了客土喷播机软管泵橡胶软管的三维有限元模型，模拟了橡胶软管动,此时,橡胶产生摩擦磨损的物理过程可以表述如下当切向力还不够大,即不足以克服接触部位的摩擦力时,物体在接触界面上不产生滑动,但使橡胶凸起部分发生复杂的变形,而且这种变形会随摩擦的增大而加剧当切向力增大到足以克服接触界面上的摩擦力时,物体将相对于橡胶表面发生相对运动,但是,如果摩擦力很大,而橡胶的抗撕裂强度又较低时,则橡胶变形大的那部分在物体开始滑动之前**有制约着生产的正常进行。拌槽(泵槽)增加了一套21卫5型双层振动筛,筛上物经处理后再返回到系统,有效地避免了异物损伤软管,大幅度延长了软管的使用寿命。(2)与沈阳橡胶研究所共同开发国产软管,获得成功,软管的成本由原来每根6以X)元降为3《X)元。(3)自己动手,经反复试验开发出了价格低廉的合成润滑油,每升油价仅为进口油的20%。(4)将调速部分及减速机换成当时国内比较流行的富士nk对软管正常失效原因提出软管泵结构上的改进意见,改进后的软管泵能调节挤压体和泵壁之间的距离,当软管泵出口压力不足时,即软管密封效果不好的时候,通过旋转调节凸轮,减小挤压体与泵壁的距离,增强软管密封效果,在理论上能提高软管的使用寿命,具体方案有待进一步实践研究。由于个人能力问题,本文也存在不足之处,如对软管进行接触分析时,边界条件的问题曾出现不收敛,以及对软管结构壁之间的距离是不可改变的,也**是说,同一软管泵更换不同软管时,软管所受的压紧力可能会不一样大,壁厚较厚的软管压紧力大,壁厚较薄的压紧力小新软管在刚放入软管泵时所受的压紧力**大,密封效果**好,出口压力能**,但此时软管所受的应力一应变**大,软管极易发生塑性变形,即软管的上下沿中间对称部分壁厚逐渐变薄,两侧面变厚,图一,这样软管的压紧力**会减小,图一到段,密封效果76x116泥浆挤压胶管耐磨型寿命对比泵头可装多根管子或一台泵安装多组泵头工作,同时输送一种或多种介质。一泵多用,一台泵可代替数台泵吸、排可同时作业,工作体积小、效率高。扬程高、吸程大,性能稳定、振动小、噪音低、重量轻、运行平稳,固定和移动比较方便,不需要制作或浇筑牢固的基础。与相同能力的容积类型的泵比较,其动力消耗小,效率高。流量和压力不能在直管上采用调节阀来调节,常用旁路调节、转速调节及分目，又准确地模拟了橡胶软管内部结构，真实地表现了橡胶软管的实际组成。②真实地模拟了橡胶软管与挤压轮的接触状况。前几章详细分析了软管泵的性能及橡胶软管性能参数的测试方法，通过实验我们已经取得了该橡胶软管的弹性模量、泊松比、密度等数值，接下来我们要给软管泵建立有限元模型。通过图5-6软管泵（未装配软管）可以看到，软管泵在工作过程中，中心架带动挤压滚轮回转向前推动。轴轮不断地挤压、放松,砂浆也**不断地被送向工作面。从上述工作原理可以看出,该胶管应具备高弹性、低**变形、耐压、耐磨和耐屈挠疲劳等性能。根据胶管的工作原理和现有生产设备的情况,确定挤压胶管的主要技术性能参数如胶管由内胶层、增强层、外胶层组成。增强层的结构和材料是此胶管研制的关键。目前胶管增强层的结构主要有3种:包布结构、编织结构和缠绕结构。包液压泵按结构类型分,现国内有齿轮泵、摆线转子泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵、钢珠泵,近年来引进生产了气动隔膜泵。贵溪冶炼厂近年又引进了日本的软管泵,此类泵国内目前尚没有,这是一种新型结构的液压泵。软管泵比传统的许多液压泵结构简单、工艺先进,适用于多种混合流体。本文介绍了软管泵的工作原理、结构特点、性能参数软管、调整垫片、转子、挤压滑屐,轴承盒等组成。软管紧贴76x116泥浆挤压胶管耐磨型寿命对比。本课题中所研究的橡胶软管力学性能均为硫化橡胶在高弹态下所表现出来的力学性能。为了便于研究,根据弹性理论,对橡胶软管做如下假设连续性、线弹性、均匀性、各向同性和无初应力,将橡胶软管简化为线弹性的、均质、各向同性的不可压缩的工程材料。橡胶弹性具有低模量、大变形、外力去掉后迅速恢复但恢复不完全的特点。由热力学**定律和第二定律可知,橡胶的弹性来自嫡的变化,。橡胶软管在泵壳中的约束问题说明，主要依靠进出口连接法兰以及自身弯曲后张紧时泵壳的反作用力约束的方式不够可靠。5、采用真空法帮助胶管恢复原状。由于时间原因、对问题的认识程度不足以及软管材料的复杂性，研究工作有很大的困难。同时，未能建立更加简化的有限元分析模型、计算量很大、橡胶软管的非线性特征往往使计算难于收敛，这些也是比较大的遗憾。软管泵试验台的设易在软管出口打折，被滚轮挤破。撕裂性破坏和突发性爆破可引起软管提前失效，二者可看作软管泵的非正常失效，其预防措施主要有：①、把好软管制造工艺环节关和防止流体尖利物混入的可能性。②、为防止压力波动过大，在泵出口安装气室，能起到缓冲压力的作用。③、在泵入口安装三通，当泵使用完毕后，通过三通注水清洗软管。④、定期更换软管位置，即软管受压正面和侧面，出口和挤压软管,耗能小,故障率大为降低。(5)该类泵是一类容积式泵,适宜调节流量和自动控制及计量。(6)泵送流体的适应性广,对高浓度、高粘度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体,甚至含有相当比例大固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送,不过大颗粒直径不宜超过软管内径的三分之一,以及应有合适组份和级配。(7)由于挤压辊轮对软管始终有一个锁闭点,单台泵单管路的泵与输送管路系统上一气室,缓冲压力作用,降低液体脉动对软管造成的冲击④固定好软管出口和入口部分的联接,防止软管脱落⑤更换新软管时,确保软管的长度,过长的软管会在软管泵内形成堆积。根据软管泵的结构和工作原理,软管泵在工作时,软管不断受挤压而产生的疲劳失效是不可避免的,在这种正常失效下的软管,都能承受工作压力时的压力,为了充分利用这些软管,节省资源,并提高软管的使用寿命,针对软管疲劳76x116泥浆挤压胶管耐磨型寿命对比

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
支化型高分子支链型高分子和交联型高分子网状型高分子。与金属材料相比,橡胶一般具有以下特征张嗣伟,弹性形变很大,而弹性模量极小。橡胶的弹性形变可达既而大多数高分子材料的弹性形变大约只有,一般金属的弹性形变则小于。橡胶的弹性模量大约只有钢的',而且橡胶的弹性模量会随温度的上升而成比例地增大,而金属材料的弹性模量却正相反。泊松比数值为,比一般金属材料的大,接近于   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

为浆料的吸入完全依靠胶管回复形状而形成一定的真空，抽吸力较为有限，而浆料的粘度大，进口内径本身又小，忽略这一点容易引起进料不畅。3.考虑胶管要周期性更换，进出口与挤压胶管的联接须密封。4.考虑到软管泵接口处应变很大，建议**好把橡胶软管接口处的软管内径加工得小一些，这样有助于减小由于橡胶软管的膨胀和挤压带来的大应变问题。胶管工作时承受挤压作用力，又要依靠76x116泥浆挤压胶管耐磨型寿命对比