天海工业用纸带过滤机 加工定制平网纸带过滤机

工作温度	40（℃）
工作压力	3（MPa）
规格	可定制
过滤精度	50（um）
设备重量	100（Kg）
适用对象	各种机床
外形尺寸	按需定制
性能	高效过滤 精密过滤
样式	鼓式
用途	油除杂质
原理	重力沉降法
滤料类型	无纺布
自动化程度	自动
适用对象性质	腐蚀性
有效过滤面积	20
品牌	天海
型号	按需定制
加工定制	是
适用粘度	10（pas）

 纸带过滤机详细介绍以及应用：产品分为磁性分离器和纸带过滤机两部分，磁分器由传动机构、胶辊、磁辊等几部分组成，过滤机由传动机构、链条、链网及发令机构等部分组成。工作时含有大量杂质的污液首先通过磁辊分离装置将大量的导磁切屑分离出来，再到纸带过滤进行过滤，污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。能够充分滤除冷却液（油）中的各类金属，非金属细微杂质，尤其适用于各类磨床，珩磨机等精加工机床。当污液落到滤布上时，细微切屑及杂质被吸附到滤布上，它们自身也变成了过滤层参加过滤，增加了滤布的过滤效果。由于滤布是呈弧面工作的，既增加了有效过滤面积，又减少了占地面积。当被过滤液体中的吸磁杂质较多时，可通过增加磁性分离器，实行两级过滤；即先由分离器分离出大部分吸磁杂质，再由滤布进行过滤，可以有效降低滤布的消耗量，改善过滤效果。              

   在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。加工非铁磁性材料，如不锈钢，废液只有非铁磁性杂质，一般采用纸带过滤机。纸带过滤机比较常见的类型分为重力式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机和负压式纸带过滤机。 鼓式过滤机是一种通用配套过滤设备，主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备 工作原理     鼓式过滤机是依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。其优势是液池深度加大，滤布的利用率更高，占地空间少，运营成本更低 结构    主要由以下几部分组成：液箱、废布箱、过滤无纺布（通称纸带）、传动结构、鼓盘、发讯机构、减速机及液泵等。传动机构上的链条、丝网是呈圆弧面状态的，铺在它们上面的无纺布也呈圆弧面状态，液池深度加深。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。 如果鼓式式纸带过滤机和磁性分离器配合使用，形成二级过滤，效果更好，运营成本更低。 四个工作区域 1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。 2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。 3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。 4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。

   

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