10x24修隧道用挤压泥浆胶管 流量

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

10x24修隧道用挤压泥浆胶管**大流量

的设计方案。该设计方案要满足当软管泵出口压力降低的时候,能方便快捷调节挤压体和壳体之间的距离,改善软管密封性能,提高出口压力。为了增强系统的稳定性以及节约成本,不宜采用闭环控制,即当软管泵出口压力下降一定程度不能满足工作需要时,软管泵中控制部分自动调节距离,改变压力到额定工作压力。这样的系统需要压力传感系统、控制调节距离系统,因此非常庞大且会大大提高软管泵属于容积式泵。软管泵作为新泵种之一,直到年代初期时还几乎不为人们所知。当它发展到年代中期,**越来越引起人们的兴趣和重视,其中以荷兰的生产商公司在开发、应用方面取得的成绩**突出。世纪年代初期,随着橡胶塑料工业的迅速发展,弹性好、耐腐蚀的新材料、新品种管子不断出现,各种软管泵大量涌现。软管泵的问世改变了传统泵类的不足,尤其是在高浓度、高扬程的生产工艺中,对腐泵的输送性能呈脉动型,因而除了正常的管道压力损失之外,还要考虑因介质的交变加速和延迟造成的压力损失。计算表明,在此使用情况下,无论是吸入侧还是压力侧,预计都会发生强烈的脉动冲击。特别是吸入侧的冲击可以被列为临界级:当泵达不到装满程度时,会出现空蚀现象,这会使泵发热,并缩短软管寿命。这个问题通过在压力侧和吸入侧安装脉动减弱器得到解决**,在将泵投产使用时发现失效在使用中占据多数情况。另一种情况是，当交变应力超过软管持久极限时，软管在外层产生裂纹，裂纹逐渐增长**终导致软管疲劳破坏，在软管被压扁的两侧折压处出现泄漏，泄漏处一般直接靠近挤压滚轮即将脱离软管的那一段，裂缝会导致软管在回弹恢复中空形状，建立真空负压吸料时，有空气从裂缝处自然吸入软管，破坏了真空度，使吸料能力减弱，致使流体物料不能在这一轮回中完高、延伸率小、尺寸稳定性高的聚酯帘布作为增强层,可以认为只要粘合问题能够解决,采用聚酯一定比用尼龙更好。(2)内、外层胶的高弹性是此胶管的特点。高弹性来源于合理的配方设计和可靠的工艺。BR具有优异的高弹性和低变形,是制作内、外层胶的理想材料,但其工艺性能较差,目前我厂的设备和工艺条件难以保证。可掺入一定比例的NR以改善工艺性能。(3)生产中加一步滤胶工序,以除去炼10x24修隧道用挤压泥浆胶管**大流量由出口处容积的拭少而排出流体。弹性软管本身既是输送通道,又是泵胜。泵无密封部分,不产生泄漏;可逆转,性能不变;泵为自吸式,启动时,勿需向泵内注入引液;可户转,作真空泵;流体只限于软管中流动,不与运动部分接触,清洁、卫生,可胃行无毒、无感染输送;不搅抨起泡,介质进出泵状态不变,使用寿命长,因输送介质流道无滑动部分,不洁介质被软管隔离,可输送枯性大或含有固体颗粒的流体;应理几何形态复杂的非线性和弹性问题。但是如果使用不当,容易使求解的精度降低或不收敛。有限元法的主要缺点是计算过程繁琐,特别是前处理费时费力,对于大型问题比较费机时。计算误差主要来源于单元划分和边界条件。作为一种数值方法,计算误差是不可避免的,虽然在数学上已充分考虑了误差的影响,但是累计误差还是不容忽视的,边界条件须根据具体问题确定。本文利用有限元分析软管压题,一般仅为,工作压力一般不超过,虽然橡胶软管在结构上和国外相同,但是由于橡胶本身质量的差异,和国外橡胶软管的使用寿命相比,还是存在很大的差距,国外软管泵软管一般情况下其使用寿命可达以上,在工作压力相同情况下软管使用寿命较国内软管长。挤压轮的轮形及尺寸还有待研究,目的是通过选择合适轮形结构尺寸与软管直径比,能降低挤压滚轮碾压时对软管造成的应力集中,以及设计选橡胶软管的受力情况是不同的。本文分别分析了两种工况下橡胶软管的受力情况，即软管受液体均布内压和橡胶软管受垂直位移载荷时的受力情况，主要考量橡胶软管材料的特殊结构对其受力状况的影响。软管泵的载荷组合图5-8所示。在分析橡胶软管的应力-应变时，为了限制软管的刚体位移，需要根据实际情况给软管施加适当的边界条件。在本文所分析的情况下，因为软管是左右对称的，可10x24修隧道用挤压泥浆胶管**大流量受均布内压和接触挤压工况，讨论了引起胶管破坏的部位和原因。分析了充液压力、垂直载荷、尼龙带束层帘线角等三个参数对橡胶软管变形响应的影响。通过分析计算结果得出：变形过程中应力成对称分布作用于橡胶软管帘线层，应变主要分布在内外胶层靠近帘线层的地方。尼龙帘线初始模量低，伸长率大，使得胶管在使用初期**会产生较大的**变形，这一缺陷只能靠内胶层的高弹性来弥补损坏。另外，中心架与泵壳内径之间的间隙也影响阻力和工作性能。间隙过大，排量减小。间隙过小，转动阻力增大，软管加剧磨损。理想的间隙应是送液管挤压处刚好完全闭合。如前图1-1所示，根据其工作原理不难发现泵的排量与挤压轮的速度及软管的内径的横截面积有关。软管的有限元分析具有三重非线性，即橡胶的材料非线性、橡胶大变形引起的几何非线性和软管与挤压滚轮间的接触非用范围广,软管可根据输送不同流体介质随意选择。3.输送介质范国可输送的介质种类有:土建行业的水泥、涂料、泥水、污水、沥青、喷桨;石油化工方面的酸、碱及各种化学药品,石油制品及酒精等,食琴方面的巧克力、食油、饮料、奶油;造纸皮革方面的骨胶、防腐剂、纸浆、粘结剂、废液及胶状污泥;机械行业的润滑油、废油;矿山的井下排水、排泥浆;医疗方面的吸痰、抽胃液、抽血液;其它方致其失效的原因,并推荐改进软管泵的结构方案,以达到提高软管的使用寿命,弥补国内软管质量上存在的不足,也为以后软管泵结构的更合理的设计提供理论依据。软管泵具有独特优点的新型泵类,己得到各行各业的广泛使用,但软管泵中的软管是易损件,更换软管不仅成本颇高,而且直接影响行业应用工艺的连续性,对生产所造成损失远远超过其本身的价值。本课题的研究是为了增加软管泵中软管的还随软管回复形状的能力逐渐减弱,即软管本身疲劳变形的程度而定,泵的结构形式基本能满足正常连续运行的机械设计要求。所要改动之处,将在新设计方案中体现。在进行试验和使用的500多小时中,没有出现输送阻塞或泵本身工作原理引起的故障。由此可见,开发挤压泵作为洗煤泥输送系统的动力泵是可行的,应该说是合理的,同时一也为挤压泵用来输送高浓度、高粘度其他矿浆提供了一个可供参10x24修隧道用挤压泥浆胶管**大流量

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
比会因实际的施工和需要而不同，另外，介质中的两相流体的运动形式非常复杂，流固两相之间存在耦合关系，需要用到计算流体力学和统计学知识，这种两相流的建模和分析具有相当高的难度，有关这方面的理论和研究还不成熟。因此，本文中将其简化为均匀分布于软管内壁的压力，其大小约为1Mpa。由于软管泵在工作过程中滚轮不断挤压胶管，软管表面的温度势必不断上升，但由于有润滑脂   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

作用，而且由于输送液体的粘度很大并且流体中往往存在大颗粒、高硬度的石块，沙子等物质，这**使定量的分析非常困难，软管泵工作过程的**建模也具有很大难度。因此，定性的分析工作必不可少。本章定性分析了可能引起橡胶软管失效的因素。软管采用特殊橡胶制成，外层是耐磨及耐油性能好的丁腈橡胶(NBR)，内层是耐腐蚀耐磨性能良好的天然橡胶(NR)，中间层则由4层线绳按平衡角(510x24修隧道用挤压泥浆胶管**大流量