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规格 | 齐全 |
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适用范围 | 石油套管、油管、钻杆、抽油杆 |
标准编号 | LWBHQ |
型号 | 10-100 |
对于由某一加工厂而非原制造厂进行热处理的管子,应按11.1,11.2,11.3和11.4规定进行标记。加工厂应清除不能反映热处理后产品新状态的任何标记(即原钢级标记、原管子制造厂名称或商标)。除非订货单另有规定,否则管子应有外涂层,以防运输中生锈。涂层应尽可能光滑,不易碰伤及很少凹陷。d.本规范要求的冲击试验结果(包括试验判据以及试样的尺寸、位置和方向、试验温度、每个试样的吸收能、剪切面积百分比、每组试样的平均吸收能)。e.买方有要求时,应提供硬度试验结果(包括试验类型和判据,试样的位置和方向)。当晶体加载时,在所有的滑移系统上切应力都增加,但滑移首先发生于达到此材料临界切应力的滑移系统上,而此系统取决于晶体的方位,若在同一方位上有两个滑移系统具有相等的分解切应力并且此两者首先达到临界分解切应力,SY/T 6474套管母扣护丝的厂家电话SY/T 6474套管母扣护丝的厂家电话级数2A及2B : 级数2A及2B之螺纹是目前使用**之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为**适当之级数. 级数3A及3B : 级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件. 式中:e--标距为2in(50.80mm)时的**小伸长率,以百分数表示**到**似的0.5%。所有要求无损检验(不包括外观检验)的管子应检验其全长(一端到另一端)内外表面缺陷。当采用自动超声或电磁检验系统(设备、程序和人员的组合)用来完成10.3.1的检验时,自动检验系统未能覆盖的端部应采用磁粉或其他有能力检验8.8规定缺陷的方法进行检验。端部检验应在**终热处理和旋转矫直之后进行,但只需进行一次。各种方法的组合应能检验**的内外表面。d.本规范要求的冲击试验结果(包括试验判据以及试样的尺寸、位置和方向、试验温度、每个试样的吸收能、剪切面积百分比、每组试样的平均吸收能)。e.买方有要求时,应提供硬度试验结果(包括试验类型和判据,试样的位置和方向)。SY/T 6474套管母扣护丝的厂家电话当晶体加载时,在所有的滑移系统上切应力都增加,但滑移首先发生于达到此材料临界切应力的滑移系统上,而此系统取决于晶体的方位,若在同一方位上有两个滑移系统具有相等的分解切应力并且此两者首先达到临界分解切应力,级数2A及2B : 级数2A及2B之螺纹是目前使用**之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为**适当之级数. 级数3A及3B : 级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件. 式中:e--标距为2in(50.80mm)时的**小伸长率,以百分数表示**到**似的0.5%。SY/T 6474套管母扣护丝的厂家电话所有要求无损检验(不包括外观检验)的管子应检验其全长(一端到另一端)内外表面缺陷。当采用自动超声或电磁检验系统(设备、程序和人员的组合)用来完成10.3.1的检验时,自动检验系统未能覆盖的端部应采用磁粉或其他有能力检验8.8规定缺陷的方法进行检验。端部检验应在**终热处理和旋转矫直之后进行,但只需进行一次。各种方法的组合应能检验**的内外表面。YESWIN螺纹** 螺纹一般状况:螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹: 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 特殊工艺是管子制造过程中的**工序,它会影响本规范要求的性能(除化学成分和尺寸要求外)。可用的特殊工艺是热处理、无损检验,如适用的话,还有冷精加工。如果买方有要求,制造厂商应向买方提供一份产品合格证书,说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验,并且符合要求。 如果一组冲击试样没有达到6.3的要求,制造厂可从同一根管子上再取3个试样复验。 3个试样都应达到或超过表6规定的平均**低吸收能要求如果复验达不到7.3.5.1的要求,应从该批抽取2根管子各取3个试样,如果从这两根管子上取的复验试样都符合表6的规定SY/T 6474套管母扣护丝的厂家电话本规范不再要求用API会标标记产品。美国石油学会继续准许在本规范涉及的产品上使用会标,但要由管理本规范以外的部门管理。会标的授权和使用政策见本规范的附录D,会标不允许用于其它用途。持有许可证者可按附录D或**1章规定标记产品。这样**会使高压钻井 泥浆漏失,刺坏台肩和螺纹,冲走螺纹脂及其中的金属填充剂,当继续钻进时,会发生粘扣现象。加工的原因 焊接工艺不良 造成截面突变,或冶炼、加工工艺不当,出现应力集中或裂纹。
长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而 2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). SY/T 6474套管母扣护丝的厂家电话未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。ED1传输的文件必须符合本规范的要求,并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。
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