89x135U型挤压管管体壁厚与通径的关系

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

89x135U型挤压管管体壁厚与通径的关系

匀内压工况情况下，载荷主要是由橡胶软管的尼龙帘线来承担，这**要求帘线要有足够的强度，同时要求帘线层与内外胶层要有良好的结合，当液体压力达到一定程度时可避免内外胶层与帘线层相互脱离产生的突然性爆破。同时，我们不难看出橡胶软管与入口或者出口法兰接口处应变比较大，由于液体中存在大颗粒物质会对接口处产生反复作用再加上较大的应变会使接口处内胶层逐渐产生微小的。为了进一步研究软管泵失效的影响因素，提出了一种软管泵试验台的设计方案。总之，本文为软管泵的设计和选用提供了一定的理论依据，为软管泵的进一步优化设计打下了基础。软管泵主要由泵体、软管、转子三部分构成（如图1-1）。泵体主要由泵壳、视镜架、轴承体组成；转子主要由挤压轮、导向轮、中心架组成。配以电机、减速器、机架**构成了完整的软管泵。其工作原理是当电机通限是。,,而蠕动泵**高可处理比重为的介质。可以正反向旋转,不设定进出口,动力消耗少,水力和容积效率高。具有很好的计量能力,可以用作计量泵,可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量,流量范围广,计量精度、重复精度高。流量精度可小于士,而且不会受介质粘度变化的影响。管子材质繁多乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等,适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性、等介质。一个支化型高分子支链型高分子和交联型高分子网状型高分子。与金属材料相比,橡胶一般具有以下特征张嗣伟,弹性形变很大,而弹性模量极小。橡胶的弹性形变可达既而大多数高分子材料的弹性形变大约只有,一般金属的弹性形变则小于。橡胶的弹性模量大约只有钢的',而且橡胶的弹性模量会随温度的上升而成比例地增大,而金属材料的弹性模量却正相反。泊松比数值为,比一般金属材料的大,接近于力会使软管加剧磨损，使软管寿命大大降低。介质中的硬质固体颗粒、棱角尖锐的铁渣、石块等，受滚轮挤压，随介质在软管内流动时，刮伤软管内表面，留下细小裂纹，极易引起内应力的集中，在滚轮的不断挤压下，裂纹逐渐扩展**导致裂缝，引起吸料能力减弱及泄漏现象。从软管长度方向看，与滚轮接触部分呈拉伸状态，而在出口前则由于管箍的坚固作用，呈受挤压状。由于输液的不连89x135U型挤压管管体壁厚与通径的关系医药行业各种药品料液的输送污水处理淤泥浆、石灰浆等输送石油工业钻井泥浆及原油输送另外,在放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送中,都离不开软管泵的输送。行业的需求反过来促使软管泵结构的不断变化,以满足不同行业的需求。从以上的图中我们可以看处软管泵的结构相差泵橡胶软管的有限元分析表明：1、无论是在橡胶软管受内压的情况还是软管垂直加载工况，或二个者同时作用，软管泵橡胶软管承受的绝大部分应力作用在尼龙带束层上，应变主要集中在橡胶软管内外胶层靠近尼龙带束层的地方。橡胶软管各层不同的材料物性决定了这种行为。提高软管泵的使用寿命，需从橡胶软管的构成材料和结构尺寸作为突破口。2、从应力-应变图中看到，橡胶软管与入口力作用，软管受压面受剪切力的作用，向外位伸，不断变薄，侧面在泵腔之间受压，材料不断堆厚，如图2-2所示。这种内应力的不断切割、交错、削弱，使软管温度不断升高，橡胶发生老化，其抗曲挠性及疲劳极限迅速下降，软管产生形变，成为椭圆形。由于软管逐渐失去弹性恢复能力，这样**使得吸入料罐中所需泵送的流体物料的能力下降，以致泵送流量逐渐减小，直至泵送排量消失。此类转运,排放污水污浆,在化工行业对有腐蚀性或要求高纯度不得溅漏的高粘度化学液体也特别适用,在建筑行业可进行灰浆的喷涂,混凝上施工高层运送。然而人们是如何从传统的金属件泵的观念转向开始考虑利用弹性软管作泵的主要结构性能的呢?原因显然是有着它与其他类型泵不同的,而且是有着不易替代的优越之处,这里先从它的构造特点介绍起。挤压泵的大体原理如图1所示,泵外形是一个扁圆89x135U型挤压管管体壁厚与通径的关系液体混合物的摩擦下很难磨损。图一中,截面处的软管只受流体的磨擦,根据表一,软管厚度尺寸基本没有变化,即软管的磨损非常小。关于丁睛橡胶与金属之间的摩擦磨损方面的研究已有很多成果,如姚斌等《丁睛橡胶在干煤粉条件下磨损研究》、杨兆春等《湿煤粉条件下丁睛橡胶摩擦磨损规律的研究》,文中指出金属于丁睛橡胶之间摩擦时磨损机理主要是磨粒磨损,其磨损率随着法向载荷的增大而体吸入,这样往复循环。泵体主要由泵壳、视镜架、轴承体等组成。视镜架在泵壳的两端,各有若干均布孔可随时观察压辊、侧压辊、橡胶管的运行状态。有润滑软管泵主要由泵壳、软管、转子、挤压滑屐等组成。软管紧贴泵壳,挤压滑屐固定在转子上,整体看**如一个凸轮。滑屐把软管压扁在泵壳上,形成一个"闭合线"。滑屐随转子在电机带动下作旋转运动,"闭合线"随之旋转,从而不断将软管各向异性材料组成的复合材料，考虑的橡胶软管的实际结构，尼龙帘线为140tex/2。帘布层帘线角取为±50度。如图5-10尼龙带束层排列图。内外胶层按各向同性材料处理。橡胶软管是一种复合材料结构。在未充入液体时，从结构上讲并不能承受较大的垂直载荷，但是当充入一定压力的液体时却能承受很大垂直载荷，同时又能满足几何学和力学性能的要求。橡胶软管在液体压力下形状会发生一定泵设计的任何著作里还没有关于软管泵的设计理论，国外对软管泵的设计理论到目前尚未见报导，所以软管泵的设计工作具有很大的困难。软管是泵的关键零件，一旦管子被选定，泵的其它结构和尺寸也基本随之确定。软管泵只有软管是易损件，只需更换软管，基本不需要进行其它的日常维护保养，更换软管**等于更换了一台崭新的泵。但是，橡胶软管的使用寿命是制约软管泵进一步推广和广泛根据用户要求做非标设计和制造。1989年,河南中原黄金冶炼厂从澳大利亚引进了两台SP65软管泵,用于国内首套浆式进料焙烧工艺的矿浆输送。运行中发现,该泵故障率及运行费用高,直接影响生产工艺的稳定和生产效率的提高。为此,在不改变泵结构原理的情况下,我们对其进行了部分国产化技术改造,并获得成功。S巧5软管泵由调速机构、减速机和泵体三部分组成,其工作原理及特点如下:(1)工作89x135U型挤压管管体壁厚与通径的关系

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
降低,但此时出口压力能满足工作需要经过一段时间的挤压变形,软管上下部分壁厚尺寸减小加剧,且橡胶软管发生一定程度的老化,即弹性力和收缩力下降,此时压紧力显著减小,如图段后部分,密封能力己经不能满足正常需要,出口压力降低到工作压力以下,即软管发生失效。当一个具有光滑表面的刚性物体,在法向载荷的作用下,与橡胶表面上的某个凸起部分相接触,并以速度平行于橡胶表面作相对运   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

向输送等方法,一般采用变频调速或其它变速等先进的节能技术。理论流量与管路特性无关,只取决于泵本身而提供的压力,只决定于管路特性与泵本身无关。因此,泵的实际流量随压力的升高而略有下降。软管泵应用领域随着工业的发展,各行业中,泵工作环境越来越复杂,对泵的某方面性能要求非常高,如在某些情况下,泵输送的流体中含有大颗粒高硬度的颗粒、流体本身有较强的腐蚀性、流体不能89x135U型挤压管管体壁厚与通径的关系