4 IF 油井管螺纹保护器的结构参数

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数

夏比V型缺口冲击试验温度为70℉±5℉(21℃±2.8℃)，试验应按**版本的ASTM A370 和ASTM E23进行。替代的试验温度见SR20。一次试验应包括3个试样，吸收能要求在6.3 中规定。3个试样应平行于管子轴线，径向开槽(见图2)。冲击试样不应从展平的管子上切取。7.3.3缺陷试样用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3 标准号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91） 该螺纹等效于美国**标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。 5 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为**大径. 6 螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度. 4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数由磁粉方法检查出来的缺欠，其深度大于规定壁厚的5%但小于12.5%时，应用磨削或机械加工方法去除，否则管子应拒收。由超声波或电磁设备检查出来的缺欠，其深度不大于规定壁厚的12.5%时，应用磨削或机加工方法去除，否则管子应拒收。按本规范制造的管子可按后文要求或按**1章规定，由制造厂进行标记。要使用会标的产品应按本章规定进行标记。除非买方和制造厂另有协议，否则应采用钢模打印或漆印方法，或两种方法兼用进行标记。除标记的位置、大小和顺序应符合11.3和11.4规定外，允许制造厂在管子和接箍上用热滚印和热打印代替打印，并在全长允许有间隔。不禁止制造厂或买方另增加标记,标记不应重叠和损伤管子。买方有要求时，制造厂商应提供制造订购管子用每炉钢的熔炼分析报告。此外，根据买方要求，制造厂商除应提供磷、硫含量外，还应提供正常用以控制物理性能的其他元素的定量分析结果。 注：线性缺欠包括但不限于裂纹、发纹、压痕、切口、凿槽和折皱。非线性缺欠包括但不限于麻坑、圆底模印。内外表面上任何方向、深度大于表10所列尺寸的任何缺欠都应视为缺陷。所有内加厚轮廓上不应有尖角或截面突变，以免挂住90°的钩形工具。4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数拒收界限任何缺欠，当其产生的信号与从参考标样接收到的信号一样大时，应认为是缺陷，除非制造厂证明该缺欠没有超出SR2.4规定。主要失效形式是扶正器螺纹或与扶正器相连钻铤或接头螺纹断，距扶正器之上，l-2单根内钻铤螺纹断；其次为脱扣。大跨距钻铤段纵横弯曲、质量偏心、横向振幅及弯曲应力集中在扶正器上下3m以内，造成紧靠扶正器处弯曲应力大。扶正器或钻铤与井壁接触的摩擦力可能激发反进动，使弯曲应力交变频率成倍增加，处在正进动和反进动相互转变的过渡区。 螺纹配合: UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之. 1.1 螺谷半径之一些观念 4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数买方有要求时，制造厂商应提供制造订购管子用每炉钢的熔炼分析报告。此外，根据买方要求，制造厂商除应提供磷、硫含量外，还应提供正常用以控制物理性能的其他元素的定量分析结果。检验系统的记录应当保存，以证实系统具有检测10.7参考反射体的能力。记录包括校准和操作程序、设备说明书、人员**书以及证明系统具有检测参考反射体能力的动态试验数据。按ASTM E213中图2规定，刻槽是矩形或U型，制造厂可选择刻槽方向，以便检测缺陷效果更好。金属添加剂也不符合标准，那么在极高的扭矩和压力作用下，油膜将消失或破裂，导致刺扣、 粘扣现象。此外，如果螺纹脂保管不妥善，沙子或泥土掉 入其中，均会污染螺纹脂，造成钻铤接头的擦伤和密封不严。如果台肩处螺纹脂涂抹不均匀，出现了空白处，那么在形成的"金属圈"上**会有间隙和凹痕。校对规通过S1，S2值把误差传递给工作规。用校对规和工作规检测工件螺纹时应符合图4规定。图4中的紧密距值是指非涂复的一般钻柱连接螺纹，对于涂复螺纹和带密封元件的钻柱构件和钻头连接螺纹其紧密距值可与图4不同。4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数磨削或机械加工应完全去除缺陷，剩余壁厚在规定的极限范围内，圆角半径应足够大以防壁厚突变。若磨削深度超过规定壁厚的10%，应按7.4.2规定检查剩余壁厚。缺陷去除后，应用10.6规定方法的一种或几种重新检验受影响的区域，以确定缺陷已被完全去除。制造厂的文件化探明程序应考虑受影响区域存在其它缺陷的可能性。从管体磨削或机械加工消除缺欠（包括折皱）超过圆周长的60%时，管体外径不应小于规定的**小外径。 螺纹配合之观念 : 螺纹之配合应注意公差应严而配合度应松. 同时更好之品质可得到较佳之使用效率. 在图1上显示出1/2"-13 UNC螺纹之各级数相关性. 螺纹配合之强度决定于足够的螺纹长结合深度及长度. 螺纹之抗拉强度与级数无关. 但级数越高, 防松能力越好. 表面处理

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而**组--E级钻杆第3组--所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’任何部位的壁厚都不应小于表列壁厚减去表9规定的允许负偏差。壁厚测量应采用机械卡规或者具有相应精度、严格校准的无损测量仪器。如有争议，机械卡规的测量结果为准。机械卡规应装有圆形截面、直径为l/4 in（6.35mm）的触杆，接触管子内表面的触头应是**大半径为d/4**小半径为1/8 in的球状触头。接触管子外表面的触头应是平端的，或者是半径不小于1?in(38.10 mm)的球状触头。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

具有相同之公差配合及螺谷半径公差, 其不同点**在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准. 1.4 UNJ螺纹 : UNJ螺纹为目前**适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应力之抵抗超过其它型式之螺纹. 这个答案**是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距. 4 "IF 油井管螺纹保护器的结构参数