65x100软管泵挤压胶管的图片

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

65x100软管泵挤压胶管的图片

橡胶软管的受力情况是不同的。本文分别分析了两种工况下橡胶软管的受力情况，即软管受液体均布内压和橡胶软管受垂直位移载荷时的受力情况，主要考量橡胶软管材料的特殊结构对其受力状况的影响。软管泵的载荷组合图5-8所示。在分析橡胶软管的应力-应变时，为了限制软管的刚体位移，需要根据实际情况给软管施加适当的边界条件。在本文所分析的情况下，因为软管是左右对称的，可受均布内压和接触挤压工况，讨论了引起胶管破坏的部位和原因。分析了充液压力、垂直载荷、尼龙带束层帘线角等三个参数对橡胶软管变形响应的影响。通过分析计算结果得出：变形过程中应力成对称分布作用于橡胶软管帘线层，应变主要分布在内外胶层靠近帘线层的地方。尼龙帘线初始模量低，伸长率大，使得胶管在使用初期**会产生较大的**变形，这一缺陷只能靠内胶层的高弹性来弥补腐蚀性、磨蚀性流体物料。其特有的无密封结构,不会产生轴隙及其他泄漏。该泵能泵吸含有杂质的流体,带各种纤维物和粒度在14/管径下的固体颗粒浆料。该泵可正反向运转,机械效率和容积效率高,出口压力大。有很好的计量能力,可做计量泵使用。RGB型软管泵可泵送下列流体介质:①化工行业的酸、碱和盐等流体介质;②医药卫生行业的药品流体和血液等;③食品行业的油料、饮料、淀粉及膏状厚的软管所受到的压力要比较薄的软管大。结合宽度和软管泵的挤压体形状有关,且结合宽度中的结合力不均匀。挤压体的半径越大,结合宽度越大,反之则越小由于软管泵壁和挤压体的曲率不等,所以结合宽度中间处结合力**大,两侧相对较小。软管的高度会随工作时间的增加不断减小。软管泵在工作过程中,软管受交替作用力的挤压、摩擦,会产生形变及磨损,减小。软管的高度越大,则压力越大,软。软管泵结构简单且紧凑、制作容易、故障率低、操作维护简便、检修容易、成本低,适用于多种混合流体。软管泵的主要特点有属容积式泵类,具有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。无泵阀,不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象,杜绝了因泄漏而造成的跑、冒、滴、漏损失和污染,工作现场干净。结构简单,无叶轮、无容室等结构,适应性强,液体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送,特别是高弹65x100软管泵挤压胶管的图片理论并结合ANSYS仿真软件的非线性分析功能**能够很好的解决该问题。对于橡胶软管的分析方法，国内外鲜见报道，相关理论和标准都无法查到，因此只能借鉴与其结构相似的轮胎及橡胶类材料相关理论加以对照和探讨。这类研究对所研究对象都进行了假设和简化，因而其结果都有相当多的局限性。由于橡胶软管结构的复杂性和材料的多样性，在现阶段对橡胶软管问题进行**的理论分析是极中的应用并不构成严重的问题。在今后的应用,可以适当提高洗煤泥水分,或者在选择挤压泵时在出力上考虑留有一定的出力裕度。泵的容积效率随粘度大小而变化,具体对四川永川洗煤泥试验表明,水分大于32%时容积效率近似等于1,水分递减逐渐会出现入料量减少的现象,经把入口直径从34mm扩至38mm,并且对入口长度尽可能缩短,另外再适当改变料斗下口锥度后发现:此现象有所改观,当然容积效率面,一是软管受挤压发生塑性变形,软管截面壁厚发生变化,即上下部分变薄,密封效果降低,影响出口压力,当软管被持续挤压,其壁厚薄到一定程度时,软管泵的密封便不能满足工作压力的需要,即软管发生失效二是软管在不断受压情况下,其两侧橡胶弹性下降,软管恢复原来的形状能力降低,截面变为椭圆,且自吸能力下降,影响软管泵的吸程和计量准确度,对自吸要求高的情况,甚至会出现流量为零。针无菌、放射性、矿浆等含固量较高的磨蚀性介质、对卫生等级要求很高、不允许有剪切力破坏的物料,如选矿、氰化等流程作业的渣浆输送,可以代替一般不锈钢泵。它的平缓、低剪切力使某些易损介质的损坏程度降至**低。流体的活性不会被破坏。输送介质只与橡胶管接触,克服了泵零件磨损过快的缺点,因而泵体等只需用普通材料制造,造价低廉。可输送高密度介质,离心泵所能处理介质的比重极65x100软管泵挤压胶管的图片。客土喷播绿化行业只是众多应用领域中的一个特例。目前国内的挤压泵应用存在着以下急待解决的问题：1、挤压胶管的寿命问题，国产的软管寿命仅为100～500h，工作压力一般不超过1.5Mpa，国外软管泵软管一般情况下其使用寿命可达2000h以上，在工作压力相同情况下软管使用寿命较国内软管长。2、挤压滚轮的轮形还有待开发研究，目的是想通过轮形结构尺寸的改变来降低驱动扭矩，减轻。本课题中所研究的橡胶软管力学性能均为硫化橡胶在高弹态下所表现出来的力学性能。为了便于研究,根据弹性理论,对橡胶软管做如下假设连续性、线弹性、均匀性、各向同性和无初应力,将橡胶软管简化为线弹性的、均质、各向同性的不可压缩的工程材料。橡胶弹性具有低模量、大变形、外力去掉后迅速恢复但恢复不完全的特点。由热力学**定律和第二定律可知,橡胶的弹性来自嫡的变化,w变频器及同功率国产摆线针轮减速机,不仅结构紧凑,操作方便,且易损件变少,大大降低了故障率。通过以上国产化改造,既保证了原泵本身的工作原理特点不变,简化了结构,减轻了工人的劳动强度,降低了噪音,又大幅度降低了运行成本。从195年改造后,该泵一直运行良好,软管的使用周期提高到3个月以上,保证了生产的持续和稳定,效益显著。每年仅节约备件和润滑油即达10余万元,也为后来使用改进没有进行试验验证,这些问题需进一步研究完善。根据《实验用软管泵及其实验设计》中的设计方案,见附录,制造实验用软管泵,通过改变挤压体和软管泵壁之间的距离,测试软管泵出口压力,验证本文中的改进方案,并研究其他因素,如压轮大小、转速、软管与泵直径比等对软管失效的影响。经过具体的试验验证,得出各影响因素对软管失效相关性大小,针对关键影响因素采取相应改进,完善软管现为试件内部帘线、橡胶界面脱粘,对于层合试件,则表现为试件边缘的帘线端头处出现基体裂纹。单层试件在损伤稳定扩展阶段的主要损伤形式为界面脱粘尺寸的增大、基体裂纹的出现和帘线纤维损伤。层合试件在这一阶段除了基体裂纹数量逐渐增加之外,边缘逐渐出现纵向开裂并向试件中部扩展,形成层间裂纹。损伤加速扩展阶段,单层试件从**根帘线断裂到试件整体破坏的时间很短,多数情况65x100软管泵挤压胶管的图片

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
抽吸力较为有限，而浆料的粘度大，进口内径本身又小，忽略这一点容易引起进料不畅。3、胶管工作时承受挤压作用力，又要依靠其自身的弹性使其恢复原状，因此对胶管所用材料的性能要求较高，尤其是骨架层的纤维材料。尼龙帘布虽有其自身的优良特性，但其初始模量低，伸长率大，使得胶管使用初期**产生较大的**变形，这一缺陷只能靠内胶层的高弹性来弥补。因此可以考虑使用初始   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

力会使软管加剧磨损，使软管寿命大大降低。介质中的硬质固体颗粒、棱角尖锐的铁渣、石块等，受滚轮挤压，随介质在软管内流动时，刮伤软管内表面，留下细小裂纹，极易引起内应力的集中，在滚轮的不断挤压下，裂纹逐渐扩展**导致裂缝，引起吸料能力减弱及泄漏现象。从软管长度方向看，与滚轮接触部分呈拉伸状态，而在出口前则由于管箍的坚固作用，呈受挤压状。由于输液的不连65x100软管泵挤压胶管的图片