4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项

缺欠是用本规范提出的方法能检测出来的产品上的不连续处或不规则处。当缺欠的尺寸足够大，按本规范的规定可作为拒收依据时，则为缺陷。所有管子不应有下列缺陷。内外表面上任何方向的下列缺欠都应视为缺陷：所有通径试验均应使用符合8．7节要求的圆柱形通径规。通径规的前缘应是圆滑的，以便易于进入管子。用手动或机动通径方法测量时，通径规应能自由地通过管子。如有争议，应以手动方法为准。通径试验时，管内应无任何异物，且管子应有适当支承以防下垂。钻杆在通径试验前，不应拒收。7.1.3 试样 拉伸试样由制造厂商选择，可以采用全截面试样、条形试样或棒状试样(如图1所示)。应报告试样的类型和尺寸。棒状试样应取自壁厚中部。条形试样和棒状试样可以在管子圆周上的任意位置由制造厂商选择切取。4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3 标准号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91） 该螺纹等效于美国**标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。 螺纹数与螺距及直径有关, 英制统一螺纹之螺纹距表示为每寸几个螺纹, 英制统一螺纹共有11种规范, 但其中较重要者有三 : 粗螺纹( Coarse UNC ), 细螺纹( Finc UNF )及8螺纹( 8 - UN ). UNC螺纹为惠勒氏( Whitworth )于19世纪中叶发展而出, 他选择该系螺纹之理由为当时之制造技术仅能提供类似之螺纹产品, 如复验分析有一个或两个试样不合格，则由制造厂选择，或者整炉钢报废，或者将该批的剩余管子逐根试验。进行逐根试验时，只分析不合格的元素或需要确定的元素。产品复验分析的取样方法与产品分析一样。订货单上有规定时，所有产品复验分析结果均应提供给买方。加厚锥面部分的**小壁厚以及该部位内外缺欠的**大综合影响不应使其小于管子规定壁厚的87.5%。外表面折皱检验按上述1规定公差。折皱是由于锻造温度的影Ⅱ向在加厚端表面出现皱皮。外表面上受影响的表面有： 1) 对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Leu）、锥部（meu）和靠近管体处； 2) 对于内加厚，该区域是加厚（Liu）和锥部（miu）的上方，以及靠近管体处。4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质**能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。**组--E级钻杆第3组--所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。化学分析可采用测定化学成分常用方法中的任意一种，如发射光谱法、X射线法、原子吸收法、燃烧法或湿式分析法。所用的校准方法应能在公认的标准中找到。所有化学分析均应按照ASTM A751进行。4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项 不同尺寸和钢级的条形拉伸试样的**小伸长率见表5。两种棒状拉伸试样(直径为0.350in、标距长度为1.4in或直径为0.500in、标距长度为2.00in)的**小伸长率均应为表5中截面积"A"为0.20in2。行所列的伸长率。按本规范制造的管子应由制造厂按下文规定方法进行标记。除非买方与制造厂别有协议，否则标记应采用钢模或喷漆或两者兼用的方法。除标记的位置、尺寸和顺序应符合11.3和11.4规定外，允许制造厂在管子和接箍上选用热滚印或热打印代替钢模打印标记并在全长允许有间隔。本规范对制造厂或买方所要求的附加标记不予限制。标记不应重叠或损伤管子。钻具失效部位主要是下部钻具组合(BHA)，而下部钻具组合中主要又是钻铤失效，且与钻杆或加重钻杆相邻的钻铤部分更容易失效。钻具失效主要以断裂失效**严重，而断裂绝大多数发生在丝扣连接处。本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项刻槽应位于参考标样外表面并平行于管子纵轴，但对于无缝管，则可由制造厂选择一角度，使得预期的缺陷探测效果**。1/16in(1.6mm)的钻孔应沿径向钻透标样的壁厚。当标样由检验设备扫描时,设备应调节到能产生一个清晰的显示信号为止。本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而按本规范供货的各钢级、各组钻杆均应使晶粒细化。管子用钢中应含有一种或多种细晶粒元素，如铝、铌、钒或钛，这些元素的含量应能使钢获得较小的奥氏体晶粒尺寸。一批管子定义为：出自同一热处理炉4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’本规范包括下列**组和第3组的钻杆。钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和表8所示。除有特别说明者外，本规范的技术要求适用于下述两组钻杆：制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

螺纹类型不当 造成内外螺纹弯曲疲劳强度比过小，平衡连接时弯曲强度比要求为2.5:1。 台肩面宽度小于标 降低了密封效果及支撑作用。准值 外径磨损及内孔增大 使弯曲强度比、抗扭强度等因素降低。钻柱振动钻柱的扭转振动引起钻柱旋转速度时快时慢，当钻柱突然加速旋转时，扭矩可能突然增加4 1/2 BCSG塑料护丝的安装注意事项