4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程

7.1.3 试样 拉伸试样由制造厂商选择，可以采用全截面试样、条形试样或棒状试样(如图1所示)。应报告试样的类型和尺寸。棒状试样应取自壁厚中部。条形试样和棒状试样可以在管子圆周上的任意位置由制造厂商选择切取。A--拉伸试样的横截面积(单位为in2)是以规定外径或试样名义宽度和名义壁厚计算的，数值**到**似的0.0lin2。A值取计算值与0.75 in2的较小者。U--规定的抗拉强度(单位为psi)。另外尚有一种5级螺纹, 其内螺纹及外螺纹无配合公差, 当外螺纹旋入内螺纹时, 其相互咬紧而无空隙存在, 请参考ANSI/ASME B1.12 A-75页. 级数1A及1B :级数1A及1B是一种配合起来很松之螺纹. 适用于需快速装卸之紧固件. 1A及1B仅适用于1/4"以上之粗螺纹及细螺纹紧固件. 用于机械方面非常少, 事实上, 北美地区使用此级之紧固件比率还不到千分之一. 4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程 注：线性缺欠包括但不限于裂纹、发纹、压痕、切口、凿槽和折皱。非线性缺欠包括但不限于麻坑、圆底模印。内外表面上任何方向、深度大于表10所列尺寸的任何缺欠都应视为缺陷。所有内加厚轮廓上不应有尖角或截面突变，以免挂住90°的钩形工具。按本规范供货的管子应符合表4对具体订购钢级规定的拉伸性能要求。在报告或记录伸长率时，条状试样应写明试样的名义宽度；棒状试样应写明试样的直径和标距长度；全截面试样应写明试样状态。加厚部分的拉伸性能要求应与管体一致(除伸长率外)。如有争议，加厚部分的拉伸性能(除伸长率外)应由加厚部分切取的试样进行拉伸试验确定。（X、G和S级）对5?及更小规格的管子，应从每批不多于200根的管子中抽一根进行一次拉伸试验；对于6?及更大规格的管子，应从每批不多于100根的管子中抽一根进行一次拉伸试验。每批中的所有管子都应接受同样的热处理。对于倍尺长度的无缝管，从某一特定倍尺长度的管子上切割下来的所有管段都应按一根管子对待。 如果代表一炉钢的两根管子的分析结果均不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报废，或者对该炉钢的剩余部分逐根进行试验，以判断是否符合要求。如果两个试样中只有一个不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报废，或者从该炉钢中再抽取两根管子作复验分析。如果两个复验分析结果均符合要求，除将初验时不合格的那根挑出外，该炉钢应判合格4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程G是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹**标 准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋**是２分 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程 修改内容'是实质性的，有些修改只是编辑性的调整。粗黑线标志是为了帮助使用者识别本出版物在前 版基础上作了修改的部分，但API不保证这些粗黑线标志的准确性。工厂控制试验 按本规范生产管子的每一炉钢，制造厂商应做一次控制拉伸试验。此类试验的记录应向买方提供。如果代表一批管子的一个拉伸试样不符合规定要求，制造厂商可以从该批中另选三根管子进行复验。若所有复验试样均符合要求，则除将初验时不合格的那根挑出外，该批中的所有管子均应判为合格。若有多于一个的初验试样或至少有一个复验试样不符合规定要求，则制造厂商可选择对该批管子的剩余部分逐根试验，在这种情况下，只需测定不合格项目。缺欠深度可用机械装置测量（如麻坑深度计、卡尺等），为了便于测量，用磨削或其它方法去除材料不应使剩余壁厚小于规定壁厚的87.5%。应避免出现壁厚突变处。b．缺欠深度可用超声方法测量（基于时间和/或振幅，或其它方法）。超声方法的验证应当文件化，并且具有辨别大于8.8.1和8.8.2规定缺陷尺寸的能力。 4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度 不同尺寸和钢级的条形拉伸试样的**小伸长率见表5。两种棒状拉伸试样(直径为0.350in、标距长度为1.4in或直径为0.500in、标距长度为2.00in)的**小伸长率均应为表5中截面积"A"为0.20in2。行所列的伸长率。

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而刻槽应位于参考标样外表面并平行于管子纵轴，但对于无缝管，则可由制造厂选择一角度，使得预期的缺陷探测效果**。1/16in(1.6mm)的钻孔应沿径向钻透标样的壁厚。当标样由检验设备扫描时,设备应调节到能产生一个清晰的显示信号为止。4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’ 相当多之紧固件作表面处理以防止锈蚀及增进表面光泽. 表面处理将增加成品之厚度. 表面处理之紧固件之适用性在稍后章节将花相当大的篇幅介绍. 足够让我们了解到2A螺纹之表面处理之适用性, 但3A螺纹因为没有配合公差, 所以表面处理时必需特别小心以免造成无法组合制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

主要失效形式是扶正器螺纹或与扶正器相连钻铤或接头螺纹断，距扶正器之上，l-2单根内钻铤螺纹断；其次为脱扣。大跨距钻铤段纵横弯曲、质量偏心、横向振幅及弯曲应力集中在扶正器上下3m以内，造成紧靠扶正器处弯曲应力大。扶正器或钻铤与井壁接触的摩擦力可能激发反进动，使弯曲应力交变频率成倍增加，处在正进动和反进动相互转变的过渡区。4 1/2EU螺纹塑料帽生产工艺流程