8 5/8BTC石油套管护丝套工艺生产方法

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法

任何部位的壁厚都不应小于表列壁厚减去表9规定的允许负偏差。壁厚测量应采用机械卡规或者具有相应精度、严格校准的无损测量仪器。如有争议，机械卡规的测量结果为准。机械卡规应装有圆形截面、直径为l/4 in（6.35mm）的触杆，接触管子内表面的触头应是**大半径为d/4**小半径为1/8 in的球状触头。接触管子外表面的触头应是平端的，或者是半径不小于1?in(38.10 mm)的球状触头。按本规范供货的管子应符合表4对具体订购钢级规定的拉伸性能要求。在报告或记录伸长率时，条状试样应写明试样的名义宽度；棒状试样应写明试样的直径和标距长度；全截面试样应写明试样状态。加厚部分的拉伸性能要求应与管体一致(除伸长率外)。如有争议，加厚部分的拉伸性能(除伸长率外)应由加厚部分切取的试样进行拉伸试验确定。长度：对涡流--**大1.5in(38mm)，全长；对超声波--**小2in(50mm)，全深。对变化磁通--刻槽长度应根据设备的设计而定，当参考标样以检验管子的作业线速度通过设备时，应能产生一个可再现的信号。为保证再现性，需要重复三次试验。8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法则除原来不合格的那根管子之外该批管子应予以验收。制造厂可选择重新热处理或重新试验。每根钻杆都应单独称重。制造厂或加工厂应负责对管子称重以确定是否符合重量容限要求。被称重的管子可以是平端、加厚或不加厚。对于带有整体旋转接头或附加旋转接头的钻杆，应扣除有效接头重量。所有要求无损检验（不包括外观检验）的管子应检验其全长（一端到另一端）内外表面缺陷。当采用自动超声或电磁检验系统（设备、程序和人员的组合）用来完成10.3.1的检验时，自动检验系统未能覆盖的端部应采用磁粉或其他有能力检验8.8规定缺陷的方法进行检验。端部检验应在**终热处理和旋转矫直之后进行，但只需进行一次。各种方法的组合应能检验**的内外表面。YESWIN螺纹** 螺纹一般状况:螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹: 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 特殊工艺是管子制造过程中的**工序，它会影响本规范要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。如果买方有要求，制造厂商应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验，并且符合要求。 8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法如果一组冲击试样没有达到6.3的要求，制造厂可从同一根管子上再取3个试样复验。 3个试样都应达到或超过表6规定的平均**低吸收能要求如果复验达不到7.3.5.1的要求，应从该批抽取2根管子各取3个试样，如果从这两根管子上取的复验试样都符合表6的规定本规范不再要求用API会标标记产品。美国石油学会继续准许在本规范涉及的产品上使用会标，但要由管理本规范以外的部门管理。会标的授权和使用政策见本规范的附录D，会标不允许用于其它用途。持有许可证者可按附录D或**1章规定标记产品。这样**会使高压钻井 泥浆漏失，刺坏台肩和螺纹，冲走螺纹脂及其中的金属填充剂，当继续钻进时，会发生粘扣现象。加工的原因 焊接工艺不良 造成截面突变，或冶炼、加工工艺不当，出现应力集中或裂纹。8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法 2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。ED1传输的文件必须符合本规范的要求，并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。则除原来不合格的那根管子之外该批管子应予以验收。制造厂可选择重新热处理或重新试验。每根钻杆都应单独称重。制造厂或加工厂应负责对管子称重以确定是否符合重量容限要求。被称重的管子可以是平端、加厚或不加厚。对于带有整体旋转接头或附加旋转接头的钻杆，应扣除有效接头重量。由磁粉方法检查出来的缺欠，其深度大于规定壁厚的5%但小于12.5%时，应用磨削或机械加工方法去除，否则管子应拒收。由超声波或电磁设备检查出来的缺欠，其深度不大于规定壁厚的12.5%时，应用磨削或机加工方法去除，否则管子应拒收。8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称 直径是指所连接的管道直径，显然螺 纹直径比公称直径大。 1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 每炉钢的产品分析应用成品管子进行。买方有要求时，产品分析结果应提供给买方。产品分析除包括磷、硫的定量分析外，还应包括制造厂商用以控制机械性能的所有其他元素的定量分析。产品分析应用两个试样来做。

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差 为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’缺欠深度可用机械装置测量（如麻坑深度计、卡尺等），为了便于测量，用磨削或其它方法去除材料不应使剩余壁厚小于规定壁厚的87.5%。应避免出现壁厚突变处。b．缺欠深度可用超声方法测量（基于时间和/或振幅，或其它方法）。超声方法的验证应当文件化，并且具有辨别大于8.8.1和8.8.2规定缺陷尺寸的能力。 制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

加工厂应拥有管子称重和作标记的合适设备，并要对称重和作标记负责。当采用磁粉方法检查纵向缺陷时,应对距离管端6in(152.4mm)范围内的整个内外表面进行检查。加厚管端部的内外表面用磁粉方法进行横向缺陷检查。钻杆内表面的磁粉检查可在热处理之后、切头之前进行。如发现缺陷,允许再次切去，但应按上述规定的磁粉方法再次检查内表面。 应确定由磁粉方法检查出来的所有缺欠的深度,深度大于规定壁厚5%的缺欠应认为是缺陷,有缺陷管子的处置方法见SR2.4。8 5/8BTC石油套管护丝套**工艺生产方法