38x66挠性管泵软管 流量

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

38x66挠性管泵软管**大流量

制约着生产的正常进行。拌槽(泵槽)增加了一套21卫5型双层振动筛,筛上物经处理后再返回到系统,有效地避免了异物损伤软管,大幅度延长了软管的使用寿命。(2)与沈阳橡胶研究所共同开发国产软管,获得成功,软管的成本由原来每根6以X)元降为3《X)元。(3)自己动手,经反复试验开发出了价格低廉的合成润滑油,每升油价仅为进口油的20%。(4)将调速部分及减速机换成当时国内比较流行的富士nk叫做国际硬度,以橡胶国际硬度,单元表示,这种测试通常使用半球状的硬度计。傅政,如果外力是通过弹簧施加给硬度计的,这种方法叫做邵尔硬度法通常是小型的仪器,这种方法用的是邵尔刻度,它与刻度相似,但不完全相同。邵尔刻度用于测试具有高硬度的橡胶硫化胶,而且这些方法也可作为其他硬度刻度的参考。邵尔刻度与邵尔刻度之间没有完全可以接受的转换方法,只合粗略的近似转换,而且邵选择和使用材料，有效地降低磨损，提高设备运行的可靠性，节约能耗和材料，降低生产消耗。可以通过两方面的途径来减轻和防止磨损。一是采用合理的结构设计(如零件的结构形状、尺寸和表面形貌等)和改善工件的工作条件(如润滑设计、加入合适的润滑剂和添加剂，过滤与密封装置的设计选用等)；二是选择合适的耐磨材料和采用正确的表面强化技术。在某种意义上说，后者对提高工件的耐泵橡胶软管的有限元分析表明：1、无论是在橡胶软管受内压的情况还是软管垂直加载工况，或二个者同时作用，软管泵橡胶软管承受的绝大部分应力作用在尼龙带束层上，应变主要集中在橡胶软管内外胶层靠近尼龙带束层的地方。橡胶软管各层不同的材料物性决定了这种行为。提高软管泵的使用寿命，需从橡胶软管的构成材料和结构尺寸作为突破口。2、从应力-应变图中看到，橡胶软管与入口个因素。橡胶软管靠近中心架一侧曲面是挤压面，这部分曲面与挤压轮之间的接触具有以下特点：挤压轮刚开始与橡胶软管是点面接触，随着挤压轮的转动，橡胶软管不断产生大变形，接触范围也不断扩大，逐渐变成面-面接触，当橡胶软管完全闭合后接触范围不再改变，直到挤压轮与橡胶软管脱离。因此，挤压轮与橡胶软管之间的作用不但因为橡胶管的复合材料具有各向异性的特征是材料非线38x66挠性管泵软管**大流量下:生胶100;活性剂7;补强剂50～55;防老剂2～3;硫化和促进剂2～3。含胶率在60%左右。(1)此胶管工作时承受挤压作用力,又要依靠其自身的弹性使其恢复原状,因此对胶管所用材料的性能要求较高,尤其是骨架层的纤维材料。尼龙帘布虽有其自身的优良特性,但其初始模量低、伸长率大,使得胶管使用初期**产生较大的**变形,这一缺陷只能靠内胶层的高弹性来弥补。因此可以考虑使用初始模量有一定困难。软管泵是用于输送液体的一种新型简易万能泵。该泵结构简单紧凑、体积小、重量轻、寿命长、制造容易、应用范围广。1。结构及工作原理。软管泵的结构见图示。当电机带动传动轴3顺时针方向旋转时,软管15的右上腔(即进口)由于具有弹性的软管变形后弹性恢复力的作用,使得容积增大,形成真空吸力,吸入流体。随着转子16的继续旋转,将吸入的流体输送至软管的左上腔(即出口),管的受力作了合理的简化,侧重软管的平面应力一应变计算。有限单元法亦称有限元分析是近几十年来在工程技术各个领域中广泛应用的科学。有限元法的应用范围越来越广泛,己从弹力到动力,从弹性塑料到塑性、粘弹性和复合材料。有限元法是一种基于能量原理的数值方法,是里兹法的另一种形式,它适用于里兹法中用到的所有弹性理论,是处理连续介质问题的一种普遍方法。运用有限元法可以处体,使液体或气体的能量位能、压力能或动能增加。泵的种类繁多,按工作原理可分为①动力式泵,又叫叶轮式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体38x66挠性管泵软管**大流量损坏。另外，中心架与泵壳内径之间的间隙也影响阻力和工作性能。间隙过大，排量减小。间隙过小，转动阻力增大，软管加剧磨损。理想的间隙应是送液管挤压处刚好完全闭合。如前图1-1所示，根据其工作原理不难发现泵的排量与挤压轮的速度及软管的内径的横截面积有关。软管的有限元分析具有三重非线性，即橡胶的材料非线性、橡胶大变形引起的几何非线性和软管与挤压滚轮间的接触非命的长短有着密切的联系。还有软管寿命在很大程度上还受到泵的结构设计、加工质量、泵的工作转速选取、流体物料、料斗自吸角等因素的影响,甚至于工作条件如软管外润滑状况的改善等都会直接提高软管寿命。总之,在这些方面经过今后的深入细致的研究,综合考虑上述各种因素,妥善加以协调,可望软管寿命一定会有一个较为理想的提高技攻关项目"洗煤泥流化床燃烧锅炉"的研究过程中,一的设计方案。该设计方案要满足当软管泵出口压力降低的时候,能方便快捷调节挤压体和壳体之间的距离,改善软管密封性能,提高出口压力。为了增强系统的稳定性以及节约成本,不宜采用闭环控制,即当软管泵出口压力下降一定程度不能满足工作需要时,软管泵中控制部分自动调节距离,改变压力到额定工作压力。这样的系统需要压力传感系统、控制调节距离系统,因此非常庞大且会大大提高软管泵①拉伸强度②断裂伸长率。拉伸强度是哑铃形样品在断裂时的**大拉伸力断裂伸长率是指断裂时的应变。图一显示了一个典型的橡胶复合物的应力一应变曲线。该应力一应变曲线没有软管泵中的软管采用特殊橡胶制成,外层是耐磨及耐油性能好的丁睛橡胶,内层是耐腐蚀耐磨性能良好的天然橡胶,中间层则由多层线绳按平衡角"`呈螺旋状交互缠绕而成。其结构如图一所示。软管的结构和汽车轮胎结泵壳与橡胶软管的摩擦作用，根据文献，静摩擦系数取为0.7，由于橡胶软管与挤压轮和泵壳之间有接触，为了结果的收敛，故把接触部分得网格划分得密些。5.11.1软管在垂直载荷工况下的变形情况首先，为挤压轮施加一个-Y方向的微小位移，这时滚轮与软管发生接触，然后逐步增大位移量并逐步求解。橡胶软管在垂直载荷工况，软管与泵壳接触区域的计算结果与受充液压力载荷工况相比，橡38x66挠性管泵软管**大流量

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
两章节分析可知，软管泵的磨损和失效问题主要归结为软管在挤压过程中回弹力不断减小，甚至消失。当然，由于软管泵输送物料的不确定性以及一些环境因素的介入也可使其发生突然的破坏。但是，总的来说软管的磨损和失效还是由于疲劳磨损和应力集中所引起的正常形式的失效。因此，研究软管泵的磨损问题主要是重点考查橡胶软管的结构和材料构成，该材料的力学性能。具体包括：橡胶软   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

泥具有很好的持水性、粘聚性,不易泌水离析,从表面现象看流体性极差,也没有固定的形状,是一种非牛顿流体**四川永川洗煤泥来说,34%水分进行的流变特性试验表明,剪切速率1。。s~'时表观粘度为40泊左右,这样的物性转速和输送带来了相当大的难度图2和图3分别表明了先后在浙大实验室和永荣矿务局电厂分别用兴隆庄煤泥和永荣煤泥的进行挤压泵的特性试验结果。浙大实验室试验用泵出38x66挠性管泵软管**大流量