89x135泥浆挤压胶管的结构图片

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

89x135泥浆挤压胶管的结构图片

的设计方案。该设计方案要满足当软管泵出口压力降低的时候,能方便快捷调节挤压体和壳体之间的距离,改善软管密封性能,提高出口压力。为了增强系统的稳定性以及节约成本,不宜采用闭环控制,即当软管泵出口压力下降一定程度不能满足工作需要时,软管泵中控制部分自动调节距离,改变压力到额定工作压力。这样的系统需要压力传感系统、控制调节距离系统,因此非常庞大且会大大提高软管泵①拉伸强度②断裂伸长率。拉伸强度是哑铃形样品在断裂时的**大拉伸力断裂伸长率是指断裂时的应变。图一显示了一个典型的橡胶复合物的应力一应变曲线。该应力一应变曲线没有软管泵中的软管采用特殊橡胶制成,外层是耐磨及耐油性能好的丁睛橡胶,内层是耐腐蚀耐磨性能良好的天然橡胶,中间层则由多层线绳按平衡角"`呈螺旋状交互缠绕而成。其结构如图一所示。软管的结构和汽车轮胎结属于容积式泵。软管泵作为新泵种之一,直到年代初期时还几乎不为人们所知。当它发展到年代中期,**越来越引起人们的兴趣和重视,其中以荷兰的生产商公司在开发、应用方面取得的成绩**突出。世纪年代初期,随着橡胶塑料工业的迅速发展,弹性好、耐腐蚀的新材料、新品种管子不断出现,各种软管泵大量涌现。软管泵的问世改变了传统泵类的不足,尤其是在高浓度、高扬程的生产工艺中,对腐两章节分析可知，软管泵的磨损和失效问题主要归结为软管在挤压过程中回弹力不断减小，甚至消失。当然，由于软管泵输送物料的不确定性以及一些环境因素的介入也可使其发生突然的破坏。但是，总的来说软管的磨损和失效还是由于疲劳磨损和应力集中所引起的正常形式的失效。因此，研究软管泵的磨损问题主要是重点考查橡胶软管的结构和材料构成，该材料的力学性能。具体包括：橡胶软泥具有很好的持水性、粘聚性,不易泌水离析,从表面现象看流体性极差,也没有固定的形状,是一种非牛顿流体**四川永川洗煤泥来说,34%水分进行的流变特性试验表明,剪切速率1。。s~'时表观粘度为40泊左右,这样的物性转速和输送带来了相当大的难度图2和图3分别表明了先后在浙大实验室和永荣矿务局电厂分别用兴隆庄煤泥和永荣煤泥的进行挤压泵的特性试验结果。浙大实验室试验用泵出89x135泥浆挤压胶管的结构图片的简化,建立软管平面受力模型,根据软管的材质和结构,通过试验测量计算橡胶软管相关数据,用有限元分析软件建立软管受力模型,加载软管边界条件和受力情况,结果显示软管在被压扁时,其两侧边缘部分的应力一应变**大,与实际软管所发生的形变相一致,为下一步的分析奠定了基础。软管正常失效主要是软管的疲劳失效,撕裂性破坏和突发性爆破是软管失效的非正常情况。疲劳失效主要有两个方仅可以提高橡胶制品的强度,能承受多种作用力,而且能限制成品的形变,使其几何尺寸具有良好的稳定性。橡胶的力学性能与金属、塑料的性能截然不同。金属在变形不大于的情况下才能保持弹性和具有较高的抗变形性塑料和化学纤维等在卸除机械力的作用后却不能迅速恢复原来的形状而橡胶的力学性能反映在强度和弹性松弛两个方向。橡胶的强度性能指标表征其在机械作用下抵抗破坏的能力,通泵橡胶软管的有限元分析表明：1、无论是在橡胶软管受内压的情况还是软管垂直加载工况，或二个者同时作用，软管泵橡胶软管承受的绝大部分应力作用在尼龙带束层上，应变主要集中在橡胶软管内外胶层靠近尼龙带束层的地方。橡胶软管各层不同的材料物性决定了这种行为。提高软管泵的使用寿命，需从橡胶软管的构成材料和结构尺寸作为突破口。2、从应力-应变图中看到，橡胶软管与入口力作用，软管受压面受剪切力的作用，向外位伸，不断变薄，侧面在泵腔之间受压，材料不断堆厚，如图2-2所示。这种内应力的不断切割、交错、削弱，使软管温度不断升高，橡胶发生老化，其抗曲挠性及疲劳极限迅速下降，软管产生形变，成为椭圆形。由于软管逐渐失去弹性恢复能力，这样**使得吸入料罐中所需泵送的流体物料的能力下降，以致泵送流量逐渐减小，直至泵送排量消失。此类89x135泥浆挤压胶管的结构图片转运,排放污水污浆,在化工行业对有腐蚀性或要求高纯度不得溅漏的高粘度化学液体也特别适用,在建筑行业可进行灰浆的喷涂,混凝上施工高层运送。然而人们是如何从传统的金属件泵的观念转向开始考虑利用弹性软管作泵的主要结构性能的呢?原因显然是有着它与其他类型泵不同的,而且是有着不易替代的优越之处,这里先从它的构造特点介绍起。挤压泵的大体原理如图1所示,泵外形是一个扁圆液体混合物的摩擦下很难磨损。图一中,截面处的软管只受流体的磨擦,根据表一,软管厚度尺寸基本没有变化,即软管的磨损非常小。关于丁睛橡胶与金属之间的摩擦磨损方面的研究已有很多成果,如姚斌等《丁睛橡胶在干煤粉条件下磨损研究》、杨兆春等《湿煤粉条件下丁睛橡胶摩擦磨损规律的研究》,文中指出金属于丁睛橡胶之间摩擦时磨损机理主要是磨粒磨损,其磨损率随着法向载荷的增大而体吸入,这样往复循环。泵体主要由泵壳、视镜架、轴承体等组成。视镜架在泵壳的两端,各有若干均布孔可随时观察压辊、侧压辊、橡胶管的运行状态。有润滑软管泵主要由泵壳、软管、转子、挤压滑屐等组成。软管紧贴泵壳,挤压滑屐固定在转子上,整体看**如一个凸轮。滑屐把软管压扁在泵壳上,形成一个"闭合线"。滑屐随转子在电机带动下作旋转运动,"闭合线"随之旋转,从而不断将软管各向异性材料组成的复合材料，考虑的橡胶软管的实际结构，尼龙帘线为140tex/2。帘布层帘线角取为±50度。如图5-10尼龙带束层排列图。内外胶层按各向同性材料处理。橡胶软管是一种复合材料结构。在未充入液体时，从结构上讲并不能承受较大的垂直载荷，但是当充入一定压力的液体时却能承受很大垂直载荷，同时又能满足几何学和力学性能的要求。橡胶软管在液体压力下形状会发生一定泵设计的任何著作里还没有关于软管泵的设计理论，国外对软管泵的设计理论到目前尚未见报导，所以软管泵的设计工作具有很大的困难。软管是泵的关键零件，一旦管子被选定，泵的其它结构和尺寸也基本随之确定。软管泵只有软管是易损件，只需更换软管，基本不需要进行其它的日常维护保养，更换软管**等于更换了一台崭新的泵。但是，橡胶软管的使用寿命是制约软管泵进一步推广和广泛89x135泥浆挤压胶管的结构图片

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
速器,减速器出轴转速一般在3Or/min左右,传动中心轮架回转,在中心轮架回转过程中,带动挤压辊轮循环反复挤压弹性软管,由于挤压辊轮圆外缘与泵体内圆周表而之间的径向间隙正好是按锁闭软管,或小于软管两壁厚Zmm调整固定的,所以当软管内有流体时,在辊轮的挤压作用下,软管内的流体被迫向前流动,挤向泵出口。然而在挤压辊轮转过后,下一轮挤压辊轮到来之前,软管依靠自身壁厚的较强弹性   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

易刮伤橡胶软管内表面,留下细小裂纹,引起内应力的集中,在滚轮的不断挤压下,裂纹逐渐扩展,**产生裂缝,引起吸料能力减弱及泄漏现象,软管发生撕裂性破坏。当固体颗粒含量较大,且流动速度不快时,铁渣、小石块等易发生沉积,停留在软管内壁上,在挤压体挤压软管时,这些颗粒会陷入橡胶软管内表面,此处应力集中较大,橡胶易发生塑性变形,在软管内表面形成凹坑,产生泄漏,出口压力降低。89x135泥浆挤压胶管的结构图片