4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据

规格	齐全
适用范围	石油套管、油管、钻杆、抽油杆
标准编号	LWBHQ
型号	10-100

4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据

一方面因钻柱与井壁的交互作用、公扣和母扣的交互作用，使得在接头处产生很高的热 量，从而螺纹脂从螺纹间隙流出，可能造成密封失效，同时高压流体沿着螺纹间隙从管内流出，引起刺扣；另一方面，由于接头处传递的扭矩不是恒定的，它不断变化，有时会改变方向，再加上纵向振动和横向振动的作用，使台肩负荷发生变化。按本规范供货的各钢级、各组钻杆均应使晶粒细化。管子用钢中应含有一种或多种细晶粒元素，如铝、铌、钒或钛，这些元素的含量应能使钢获得较小的奥氏体晶粒尺寸。一批管子定义为：出自同一热处理炉本版API Spec 5D增补了1992年8月1日出版的第3版，包括截止到1998年6月信函通过的条款。**版API Spec 5D增补了第39版Spec 5A和**5版Spec 5AX。Spec 5D综合了5A和5AX对钻杆的要求。4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据所有要求无损检验（不包括外观检验）的管子应检验其全长（一端到另一端）内外表面缺陷。当采用自动超声或电磁检验系统（设备、程序和人员的组合）用来完成10.3.1的检验时，自动检验系统未能覆盖的端部应采用磁粉或其他有能力检验8.8规定缺陷的方法进行检验。端部检验应在**终热处理和旋转矫直之后进行，但只需进行一次。各种方法的组合应能检验**的内外表面。11 螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵 抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 级数2A及2B : 级数2A及2B之螺纹是目前使用**之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为**适当之级数. 级数3A及3B : 级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其**大上限制造且结合时之宽裕度. 对 紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据由磁粉方法检查出来的缺欠，其深度大于规定壁厚的5%但小于12.5%时，应用磨削或机械加工方法去除，否则管子应拒收。由超声波或电磁设备检查出来的缺欠，其深度不大于规定壁厚的12.5%时，应用磨削或机加工方法去除，否则管子应拒收。按本规范制造的管子可按后文要求或按**1章规定，由制造厂进行标记。要使用会标的产品应按本章规定进行标记。除非买方和制造厂另有协议，否则应采用钢模打印或漆印方法，或两种方法兼用进行标记。除标记的位置、大小和顺序应符合11.3和11.4规定外，允许制造厂在管子和接箍上用热滚印和热打印代替打印，并在全长允许有间隔。不禁止制造厂或买方另增加标记,标记不应重叠和损伤管子。常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据 注：线性缺欠包括但不限于裂纹、发纹、压痕、切口、凿槽和折皱。非线性缺欠包括但不限于麻坑、圆底模印。内外表面上任何方向、深度大于表10所列尺寸的任何缺欠都应视为缺陷。所有内加厚轮廓上不应有尖角或截面突变，以免挂住90°的钩形工具。拒收界限任何缺欠，当其产生的信号与从参考标样接收到的信号一样大时，应认为是缺陷，除非制造厂证明该缺欠没有超出SR2.4规定。主要失效形式是扶正器螺纹或与扶正器相连钻铤或接头螺纹断，距扶正器之上，l-2单根内钻铤螺纹断；其次为脱扣。大跨距钻铤段纵横弯曲、质量偏心、横向振幅及弯曲应力集中在扶正器上下3m以内，造成紧靠扶正器处弯曲应力大。扶正器或钻铤与井壁接触的摩擦力可能激发反进动，使弯曲应力交变频率成倍增加，处在正进动和反进动相互转变的过渡区。 螺纹配合: UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之. 1.1 螺谷半径之一些观念 4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据买方有要求时，制造厂商应提供制造订购管子用每炉钢的熔炼分析报告。此外，根据买方要求，制造厂商除应提供磷、硫含量外，还应提供正常用以控制物理性能的其他元素的定量分析结果。 注：线性缺欠包括但不限于裂纹、发纹、压痕、切口、凿槽和折皱。非线性缺欠包括但不限于麻坑、圆底模印。内外表面上任何方向、深度大于表10所列尺寸的任何缺欠都应视为缺陷。所有内加厚轮廓上不应有尖角或截面突变，以免挂住90°的钩形工具。

长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而拒收界限任何缺欠，当其产生的信号与从参考标样接收到的信号一样大时，应认为是缺陷，除非制造厂证明该缺欠没有超出SR2.4规定。4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据未能推广,因此,至今仍用钢保护环。钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’主要失效形式是扶正器螺纹或与扶正器相连钻铤或接头螺纹断，距扶正器之上，l-2单根内钻铤螺纹断；其次为脱扣。大跨距钻铤段纵横弯曲、质量偏心、横向振幅及弯曲应力集中在扶正器上下3m以内，造成紧靠扶正器处弯曲应力大。扶正器或钻铤与井壁接触的摩擦力可能激发反进动，使弯曲应力交变频率成倍增加，处在正进动和反进动相互转变的过渡区。制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。

螺纹配合: UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之. 1.1 螺谷半径之一些观念 4 1/2 TBG石油套管护丝套报价依据