59x90高层输送泥浆挤压软管的工作原理

规格	齐全
适用范围	软管泵
标准编号	RGB
型号	25-100

59x90高层输送泥浆挤压软管的工作原理

量低劣、流体中较大的尖利物割裂软管都可导致突发性爆破。另外软管入口由于管箍未扎紧,受滚轮作用,软管有往里拉的趋势,这样,很容易在软管出口打折,被挤压体挤破。撕裂性破坏和突发性爆破可引起软管提前失效,此二种失效视作软管泵的非正常失效,其预防措施主要有①把好软管制造工艺环节关,确保软管质量②输送含固体颗粒时,防止尖、利物进入管道③为防止压力波动过大,在泵出口安装。为了进一步研究软管泵失效的影响因素，提出了一种软管泵试验台的设计方案。总之，本文为软管泵的设计和选用提供了一定的理论依据，为软管泵的进一步优化设计打下了基础。软管泵主要由泵体、软管、转子三部分构成（如图1-1）。泵体主要由泵壳、视镜架、轴承体组成；转子主要由挤压轮、导向轮、中心架组成。配以电机、减速器、机架**构成了完整的软管泵。其工作原理是当电机通泵的输送性能呈脉动型,因而除了正常的管道压力损失之外,还要考虑因介质的交变加速和延迟造成的压力损失。计算表明,在此使用情况下,无论是吸入侧还是压力侧,预计都会发生强烈的脉动冲击。特别是吸入侧的冲击可以被列为临界级:当泵达不到装满程度时,会出现空蚀现象,这会使泵发热,并缩短软管寿命。这个问题通过在压力侧和吸入侧安装脉动减弱器得到解决。**,在将泵投产使用时发现高、延伸率小、尺寸稳定性高的聚酯帘布作为增强层,可以认为只要粘合问题能够解决,采用聚酯一定比用尼龙更好。(2)内、外层胶的高弹性是此胶管的特点。高弹性来源于合理的配方设计和可靠的工艺。BR具有优异的高弹性和低变形,是制作内、外层胶的理想材料,但其工艺性能较差,目前我厂的设备和工艺条件难以保证。可掺入一定比例的NR以改善工艺性能。(3)生产中加一步滤胶工序,以除去炼体吸入,这样往复循环。泵体主要由泵壳、视镜架、轴承体等组成。视镜架在泵壳的两端,各有若干均布孔可随时观察压辊、侧压辊、橡胶管的运行状态。有润滑软管泵主要由泵壳、软管、转子、挤压滑屐等组成。软管紧贴泵壳,挤压滑屐固定在转子上,整体看**如一个凸轮。滑屐把软管压扁在泵壳上,形成一个"闭合线"。滑屐随转子在电机带动下作旋转运动,"闭合线"随之旋转,从而不断将软管59x90高层输送泥浆挤压软管的工作原理。软管泵结构简单且紧凑、制作容易、故障率低、操作维护简便、检修容易、成本低,适用于多种混合流体。软管泵的主要特点有属容积式泵类,具有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。无泵阀,不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象,杜绝了因泄漏而造成的跑、冒、滴、漏损失和污染,工作现场干净。结构简单,无叶轮、无容室等结构,适应性强,液体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送,特别是高弹致其失效的原因,并推荐改进软管泵的结构方案,以达到提高软管的使用寿命,弥补国内软管质量上存在的不足,也为以后软管泵结构的更合理的设计提供理论依据。软管泵具有独特优点的新型泵类,己得到各行各业的广泛使用,但软管泵中的软管是易损件,更换软管不仅成本颇高,而且直接影响行业应用工艺的连续性,对生产所造成损失远远超过其本身的价值。本课题的研究是为了增加软管泵中软管的用范围广,软管可根据输送不同流体介质随意选择。3.输送介质范国可输送的介质种类有:土建行业的水泥、涂料、泥水、污水、沥青、喷桨;石油化工方面的酸、碱及各种化学药品,石油制品及酒精等,食琴方面的巧克力、食油、饮料、奶油;造纸皮革方面的骨胶、防腐剂、纸浆、粘结剂、废液及胶状污泥;机械行业的润滑油、废油;矿山的井下排水、排泥浆;医疗方面的吸痰、抽胃液、抽血液;其它方泵结构,理论和试验的深入研究能应用于实际生产,从而设计更合理更简便的软管泵。科技的发展,技术的进步,国内橡胶生产技术能赶上国际先进水平,进而软管泵中的软管质量能显著提高,配合新型软管泵,其各项性能如软管泵出口压力、软管使用寿命以及软管泵使用场合等等能进一步提高和扩大,软管泵整体制造成本降低,应用更普及,使用领域进一步扩大。59x90高层输送泥浆挤压软管的工作原理下,帘线的断裂是连续的。此阶段层合试件的层间裂纹面积增大并失稳扩展,**终试件脱层破坏。单层材料的疲劳破坏为帘线控制,而层合材料的疲劳破坏为基体控制。纯橡胶是无法使用的,为了获得良好的力学性能,需要在纯胶中加入各种填充材料,并配以适当的硫化体系进行硫化。硫化橡胶的力学性能是时间和温度的函数,其静态模量一时间形变曲线呈现出明显的三种形态玻璃态、高弹态和粘流态模量高，延伸率小，尺寸稳定性高的聚酯帘布作为增强层。内外层胶的高弹性是此胶管的特点。高弹性来源于合理的配方设计和可靠的工艺。BR具有优异的高弹性和低变形,应是制作内外层胶的理想材料。4、实际建模过程中，橡胶软管在泵壳中的约束问题一直困扰着我们，虽然**得以解决，但软管泵在工作过程中橡胶软管的约束要比理想状态下更为复杂。因此，改变橡胶软管的约束形式很重要续性，输出液有一定的脉冲力，加之管线长，弯头多，阻力大，瞬间的压力可以达到1.0MPa以上，这部分软管在狭小的空间里急剧膨胀，当这种力大于其抗拉伸强度时，软管力学性能迅速下降，各层开始剥离**终爆破。滚轮表面的加工不平整、软管制造质量低劣、流体中较大的尖利物割裂软管都可导致突发性爆破。另外软管入口由于管箍未扎紧，受滚轮作用，软管有往里拉的趋势，这样，很容的变化，而且变形过程是一个非线性过程，所以在求解时要设置一些非线性选项以满足求解的需要。需要注意的是，随着载荷的变化，单元的形状和位置在不断地变化，要逐步加载，以保证所加压力始终垂直于软管的内表面。根据文献，软管的工作压力约为1Mpa，据此对橡胶软管内施加1Mpa的均布内压观察软管径向应力变化情况和变形情况。带束层帘线角为±50°，帘线预伸张率为3%。橡胶软管应用的关键问题，橡胶软管是由多种非线性材料组成，研究存在一定的难度。本课题目的是通过研究软管泵橡胶软管的结构组成和物理性能，通过有限元模拟它在受均匀内压与垂直载荷作用下各胶层应力-应变及橡胶软管整体变形情况，确定软管容易磨损的部位，分析得出影响软管泵使用寿命的主要因素，提出延长软管泵使用寿命的方法，为软管泵的设计和选型提供依据。国内只有极少数单位研59x90高层输送泥浆挤压软管的工作原理

 软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 
原理泵的转子在注有润滑剂的泵室内旋转,和泵壳一起紧压着软管内的介质(见图1)。在旋转过程中,管内介质被输送到较低的出口处,这使得人口产生真空并吸人介质。转子间的容积等于每转所输送容积的一半。在旋转过程中,泵不停地将这个容积流量从人口输送到出口。(2)特点S巧5软管泵具有无泄漏、耐腐蚀、流量可调、能输送较高浓度的介质、扬程高、吸程大(可达gm),通过调节泵的转数可达   此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵

很强的冲击力,正常情况下均不易损坏。软管泵在工作时,软管被挤压体压扁,变形非常大,内部承受较大的压力以及流体流动所形成的摩擦力。随转子的不停旋转,这些力都是反复施加在软管上的,而且挤压体在软管表面对软管的挤压变形和磨擦会使软管温度升高,加速了软管的老化。根据调查,软管泵不能正常工作的原因以上是由于泵出口压力降低,达不到工作需求,软管泵因此失效,在这种失效情况59x90高层输送泥浆挤压软管的工作原理